{一}、銅管法蘭連接
1、銅及銅合金管道上采用的法蘭根據(jù)承受的壓力不同，可選用不同形式的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對(duì)焊法蘭等，具體選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。一般管道壓力在2.5MPa以?xún)?nèi)采用光滑面鑄銅法蘭連接；當(dāng)壓力在6.4MPa以?xún)?nèi)時(shí)采用凹凸面鑄銅法蘭連接。法蘭及螺栓材料牌號(hào)應(yīng)根據(jù)頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。公稱(chēng)壓力在0.25MPa及6MPa的管道連接，采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。
2、與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道的焊接一致。
3、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。
4、法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號(hào)、公稱(chēng)壓力和公稱(chēng)通徑的印記。例如法蘭材料牌號(hào)為H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，則印記標(biāo)記為：H6225-100。
5、活套法蘭
（1）管道采用活套法蘭連接時(shí)，有兩種結(jié)構(gòu)：一種是管子翻邊，另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的材質(zhì)與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺寸規(guī)格詳見(jiàn)化工部及原一機(jī)部法蘭標(biāo)準(zhǔn)。
（2）銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)與翻過(guò)管子內(nèi)徑相等或略小。為了翻邊部分材料的內(nèi)應(yīng)力，在管子翻過(guò)前，先量出管端翻邊寬度見(jiàn)表1-62，然后劃好線。將這段長(zhǎng)度用氣焊嘴加熱至再結(jié)晶溫度以上，一般為450℃左右。然后自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻后，將內(nèi)外模套上并固定在工作臺(tái)上，用手錘敲擊翻邊或使用壓力機(jī)。全部翻轉(zhuǎn)后再敲平銼光，即完成翻邊操作。
（3）鋼管翻邊連接應(yīng)保持兩管同軸，其偏差為：公稱(chēng)直徑≤50mm，≯1mm；公稱(chēng)直徑≥50mm，≯2mm。
6、銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據(jù)輸送介質(zhì)溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。
{二}、如何去焊接u型銅管
u型焊接銅管焊接原理u型銅管焊接之釬焊原理：釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的釬料和母材一起加熱，在母材不熔化的情況下，釬料熔化后潤(rùn)濕并填充進(jìn)兩母材連接處的縫隙，形成釬焊縫，在縫隙中，釬料和母材之間相互溶解和擴(kuò)散，從而牢固的結(jié)合。銅管的釬焊就是將銅管、銅管件與熔點(diǎn)比銅低的銅磷釬料或錫釬料一起加熱，在銅管、銅管件不熔化的情況下，加熱到釬料熔化，然后使熔化的釬料填充進(jìn)承插口的縫隙中，冷卻結(jié)晶形成釬焊縫，成為牢固的接頭。銅管釬焊時(shí)，承插口的間隙是較小的，釬料需通過(guò)毛細(xì)管的作用才能進(jìn)入釬縫間隙，而毛細(xì)管作用只能在液體釬料能潤(rùn)濕銅表面時(shí)才形成，否則液體釬料會(huì)在表面張力作用下，團(tuán)聚成球狀，即形成不潤(rùn)濕現(xiàn)象。因此液體釬料對(duì)銅表面的潤(rùn)濕是釬料能否流人釬縫和填滿釬縫的關(guān)鍵。
u型銅管影響因素實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告知，影響釬料對(duì)銅表面潤(rùn)濕的因素，先是釬料的成分，其次是銅表面的物。現(xiàn)今采用的銅磷釬料與錫釬料對(duì)銅都具有相當(dāng)好的潤(rùn)濕性，因此，銅表面的物是影響潤(rùn)濕的主要因素，銅表面的物會(huì)妨礙釬料的原子與銅直接接觸，使液體釬料對(duì)銅表面形成不潤(rùn)濕，因此銅管釬焊時(shí)，清銅管與銅管件釬焊面表面的雜物。
u型銅管焊接優(yōu)點(diǎn)u型銅管釬焊焊接是一項(xiàng)成熟的連接工藝，操作簡(jiǎn)便，，并適宜暗埋敷設(shè)。因此，在銅管工程中，釬焊連接是較常用的連接方法。在進(jìn)行u型銅管焊接之前，要對(duì)u型銅管的焊接知識(shí)有的了解，這樣才能好的進(jìn)行焊接工作。盲目的進(jìn)行焊接，不僅浪費(fèi)了原材料，還耽誤了時(shí)間，這樣是不對(duì)的。