(一)、黃銅管的管道安裝施工工藝
黃銅管道安裝施工工藝適用于工作壓力為4MPa以下、溫度為250~196℃的紫銅管道和工作壓力為22MPa以下、溫度為120~158℃的黃銅管道的安裝工程。
常用材料：
1.管材常用的有紫銅管（工業(yè)純銅）及黃銅管（銅鋅合金）按制造方法的不同分為控制管、軋制管和擠制管，一般中、低壓管道采用拉制管。紫銅管常用材料的牌號為：T2、T3、T4、TUP（脫氧銅）；分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種。黃銅管常用的材料牌號為：H62、H68、H85、HP659-1，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。
2.銅合金為了改變黃銅的性能，在合金中添加錫、錳、鉛、鋅、磷等元素就成為黃銅。添加元素的作用簡述如下：2.1加錫能提高黃銅的強(qiáng)度，并能顯著提高其對海水的耐蝕性能，故錫黃銅又稱“海軍黃銅”；2.2加錳能顯著提高合金工藝性能、強(qiáng)度和蝕性；2.3加鉛改變了切削加工性能和蝕能，但塑性稍有降低；2.4加鋅能夠提高合金的機(jī)械性能和流動性能；2.5加磷能提高合金的韌性、硬度、和流動性。
3.銅管的應(yīng)用紫銅管與黃銅管大多數(shù)用的制造換熱設(shè)備上；也常用在深冷裝置和化工管道上，儀表的測壓管線或傳送有壓液體管線方面也常采用。當(dāng)溫度大于250℃時，不宜在壓力下使用。擠制鋁青銅管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌號的青銅制成，用于機(jī)械和航空工業(yè)，制造、蝕和的管件。錫青銅管系由QSn4-0.3等牌號錫青銅制成，適用于制造壓力表的彈簧管及管件。
4.銅管的質(zhì)量供安裝用的銅管及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。銅及銅合金獰道的外表面缺陷允許度規(guī)定如下：縱向劃痕；偏橫向的凹入或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其不超過0.03mm，其面積不超過管子表面積的30%。用作導(dǎo)管時其面積則不超過管子表面積的0.5%。銅及銅合金管縱向劃痕規(guī)定壁厚（mm）縱向劃痕不大于（mm）壁厚（mm）縱向劃痕不大于（mm）≤20.04＞20.05。注：用于作導(dǎo)管的銅及銅合金管道，不論壁厚大小，縱向劃痕不應(yīng)大于0.03mm。
(二)、銅管清洗劑噴洗
散熱器銅管質(zhì)地堅硬，不易腐蝕，且、耐高壓，可在多種不銅類型的環(huán)境中運(yùn)用。
而與黃銅管比較，許多別的管材的缺陷清楚明了，比方住所中運(yùn)用較多的鍍鋅鋼管，其就很容易銹蝕，銅管運(yùn)用時間不長就會呈現(xiàn)自來水發(fā)黃、水流變小等疑問。
銅管還有些資料在高溫下的強(qiáng)度會敏捷下降，銅管用于熱水管時會發(fā)生不危險。
可是因?yàn)殂~管的熔點(diǎn)高達(dá)1083度，使得黃銅管受熱水體系的溫度影響基本是微乎其微的。
銅管多見的黃銅管包含電器用黃銅管、制冷用黃銅管、耐高壓黃銅管、銅管蝕黃銅管、銜接用黃銅管、水道用黃銅管、電熱黃銅管以及工業(yè)用黃銅管等。
銅管清洗劑噴洗：
將銅管清洗劑原液裝入用壓噴壺對銅管直接進(jìn)行噴洗2-3遍，清洗干凈后，用清水沖洗干凈即可。
空調(diào)冷凍水銅管的循環(huán)清洗：
(將銅管清洗劑按照30KG/立方的比例加入膨脹水箱，開泵循環(huán)清洗3-5小時，清洗干凈后再將清洗后的污水排出來，加入清水循環(huán)沖洗2-3遍再換入新水正常使用即可。
銅管新型斜軋熱穿孔法采用圓周上加工有孔型的銅管主功盤狀輪導(dǎo)向，并對軋件施以前推力，銅管對提高軋制速度及增大銅管坯單重。
銅管二輥冷軋管道次加工率大，糾正銅管銅管坯偏心效果好，亦作為中間冷加工工序。
直線拉伸機(jī)設(shè)備簡易，銅管與熱穿孔配套的拉伸機(jī)能力從5噸至11噸。
紫銅管生產(chǎn)外力內(nèi)圓銅管的另一方法是二輥冷軋管機(jī)軋制。
銅管其特點(diǎn)，軋制法工序少，生產(chǎn)，但需要設(shè)計、制造復(fù)雜的孔型，銅管并需對軋管機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行改造，以軋制飛邊。
銅管游動芯頭拉仲法工具簡單，，銅管對設(shè)備無要求，但管材斷面中部減壁昆大，銅管工藝條件稍有惡化就可能拉斷。