銅鋁復(fù)合柱翼型散熱器是一種銅骨鋁筋的新產(chǎn)品。鋁制散熱器在無(wú)內(nèi)處理的情況下，只能在熱媒水PH=5~8.5的供暖系統(tǒng)中使用，否則會(huì)產(chǎn)生的堿性腐蝕。但鋁制散熱器體輕貌美，頗受人們歡迎。解決的方法只有兩條，一是搞好內(nèi)，二是   銅鋁或鋼鋁復(fù)合型散熱器。銅鋁復(fù)合柱翼型散熱器的通水部件全部為銅管，散熱部件為鋁制翼型管，兩者通過(guò)脹管法進(jìn)行復(fù)合，傳熱良好。由于銅鋁復(fù)合柱翼型散熱器的外貌及外部散熱部件與鋁制柱翼型散熱器雷同，所以其尺寸及散熱量也大致相同，唯金屬熱強(qiáng)度略低于對(duì)應(yīng)的鋁制產(chǎn)品(因?yàn)殂~的密度為8.9g/cm氣比鋁大)。銅鋁復(fù)合柱翼型散熱器，外鋁內(nèi)銅，鋁筋銅骨，達(dá)到了“   、輕薄美新”的綜合要求；外表面溫度高，銅棒基本屬于輻射型散熱器；充分發(fā)揮了銅管耐蝕及鋁材質(zhì)輕并易成型的特點(diǎn)，外形樣式較多，可滿足不同用戶的需求。

目前的銅管鋁翅片散熱器產(chǎn)品多為2根、3根或4根銅管分別串鋁片成為散熱元件(且以2根銅管居多)，外用薄鋼板做成對(duì)流罩。它主要由兩大部分組成：外罩和內(nèi)部的銅管鋁翅片組。

外罩是由薄鋼板制成，表面刷漆，其基本形狀為矩形。外罩是體現(xiàn)整個(gè)散熱器美觀性的重要部分。在制造方面除了對(duì)美觀性的考慮之外，主要還應(yīng)考慮其耐壓性，耐壓性考慮一是出風(fēng)口的處理，出風(fēng)口的通氣率不能太大；二是薄鋼板的表面加固處理，可以考慮在可以考慮在外罩表面壓淺槽來(lái)加固。

銅管鋁翅片結(jié)構(gòu)是散熱器的核心構(gòu)件，是由銅管外軋制鋁片而成。銅管為2管(或3管、4管)，排列方式主要是叉排。鋁翅片形狀不一，因?yàn)殇X翅片是決定散熱的主要部件，所以各廠家在鋁翅片上大做文章，但目前為止，形狀均為矩形，只是尺寸、間距和表面處理情況不同，除較常見(jiàn)的平翅片外，還有做成條型槽翅片的，等等。銅管和鋁翅片之間是通過(guò)脹管工藝制成的，制造工藝簡(jiǎn)單，了銅管與鋁翅片基管間較好的接觸及傳熱。

1、TP2銅管坯水平連鑄的工藝流程

TP2異型黃管坯水平連鑄是鑄軋法的   道工序，也是重要的一道工序，決定產(chǎn)品較終品質(zhì)的較重要因素之一就是鑄坯的質(zhì)量。隨著空調(diào)和制冷行業(yè)的發(fā)展，所需要的TP2銅管的數(shù)量和品種越來(lái)越多，質(zhì)量要求也越來(lái)越高，為了獲得   滿足要求的銅管，   對(duì)鑄軋法整個(gè)工藝過(guò)程進(jìn)行控制，對(duì)它的   道工序水平連鑄加以   ，了解水平連鑄過(guò)程的原理，   水平連鑄各個(gè)工藝參數(shù)對(duì)管坯質(zhì)量的影響，制定出合理的工藝參數(shù)才能生產(chǎn)出合格的管坯。

TP2銅管坯水平連鑄的工藝過(guò)程包括：熔煉，結(jié)晶和牽引三道主要工序。熔煉是能否正常生產(chǎn)的前提，合理的熔煉工藝才能生產(chǎn)出   潔凈的銅液；   的銅液是獲得良好結(jié)晶組織的基礎(chǔ)，組織良好的管坯是正常牽引的，牽引程序和速度又反過(guò)來(lái)影響管坯的結(jié)晶凝固過(guò)程，也決定較終水平連鑄管坯的質(zhì)量。為了獲得   的管坯，   制定合理的熔煉工藝參數(shù)，設(shè)計(jì)出良好的結(jié)晶器模具和循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，選擇合適的牽引程序。

水平連鑄生產(chǎn)過(guò)程是：   先把電解銅板加入到熔化爐中，待銅板充分熔化之后，傾倒熔化爐使熔融的銅液經(jīng)過(guò)流槽流入到保溫爐內(nèi)，銅液在靜壓力的作用下流入結(jié)晶器后遇到一次冷卻水強(qiáng)冷的結(jié)晶器內(nèi)壁而開(kāi)始結(jié)晶凝固成具有   強(qiáng)度的坯殼，然后由牽引機(jī)牽出結(jié)品器，同時(shí)管坯外表面受到二次冷卻水直接噴射冷卻，待管坯達(dá)到   長(zhǎng)度時(shí)剪切，然后進(jìn)入下一道工序。在連續(xù)牽引過(guò)程中，由于銅液受到靜壓力的作用而連續(xù)地補(bǔ)充到結(jié)晶器里，結(jié)晶凝固而被牽引出來(lái)，這就是水平連鑄的整個(gè)過(guò)程。水平連鑄工藝的大致框架以及保護(hù)措施。

2、TP2銅管坯水平連鑄的發(fā)展

我國(guó)較初引進(jìn)鑄軋法生產(chǎn)TP2銅管時(shí)，僅為一臺(tái)熔化爐供應(yīng)一臺(tái)保溫爐的連續(xù)生產(chǎn)，異型銅棒生產(chǎn)的鑄坯尺寸比較小，為φ80X20mm，牽引速度也比較低，不大于400mm/mino后來(lái)經(jīng)過(guò)工作者和企業(yè)工程師的聯(lián)合   ，   了設(shè)備的生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)了兩臺(tái)熔化爐供應(yīng)一臺(tái)保溫爐，鑄坯尺寸增大到φ90X25mm，牽引速度提高到500mm/min，且牽引的單根鑄坯重量增加到1000公斤。隨著技術(shù)的不斷提升，水平連鑄技術(shù)由水平無(wú)壓鑄造變?yōu)榈葔鸿T造。等壓鑄造時(shí)，銅液面保持穩(wěn)定，銅液流入石墨結(jié)晶器的速度比較均勻、平緩，有利于銅液的結(jié)晶凝固，可生產(chǎn)的鑄坯尺寸為φ100X26mm，較大牽引速度可達(dá)到600mm/mm，牽引的單根鑄坯重量增加到1300公斤。目前，正在   水平電磁連鑄技術(shù)，即在水平連鑄過(guò)程中施加電磁場(chǎng)，   管坯結(jié)晶的組織，使管坯的組織   加均勻細(xì)小，提高管坯表面質(zhì)量，增加模具的使用壽命，降低產(chǎn)品成本。