1電廠銅設(shè)備的腐蝕現(xiàn)狀

近年來銅管的腐蝕問題已成為影響電廠發(fā)電機(jī)組正常運行的較為突出的問題。新銅管內(nèi)表面有殘?zhí)寄^(qū)域與黃銅基體的電位差達(dá)60一70mV，試驗時間越長，則電極電位差越大，甚至可高達(dá)150mV以上，可使銅管在幾個月內(nèi)腐蝕穿孔。

除了銅管本身的金相結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、表面處理狀況會引起銅管的腐蝕外，銅管所處的介質(zhì)環(huán)境—水質(zhì)工況也是影響銅腐蝕的主要因素。

2不同水質(zhì)工況下銅管的腐蝕

不同區(qū)域的水質(zhì)千差萬別，對銅管的腐蝕傾向也有較大差別。在不加任何藥劑，采用不同地區(qū)的補(bǔ)充水，選取各地方循環(huán)水日?？刂频臐饪s倍數(shù)做銅掛片的腐蝕實驗的結(jié)果。

紫銅管的工藝優(yōu)點

1、磷脫氧銅管。熔煉與鑄造工藝優(yōu)點：運用工頻有芯感應(yīng)電爐熔煉，在高溫下，純銅吸氣性強(qiáng)，熔煉時應(yīng)盡量減少氣體來源，并運用經(jīng)煅燒過的木炭作熔劑，也可用磷做脫氧劑，且澆鑄過程要在氮氣維護(hù)或掩蓋煙灰下停止；成形性能優(yōu)點：其有冷、熱加工性能，能夠停止精沖、拉伸、擠壓、深沖、彎曲和旋壓等；焊接性能優(yōu)點：易于熔釬焊、氣體維護(hù)焊，但不宜停止電阻對縫焊。

2、純銅管。熔煉與鑄造工藝優(yōu)點：采用反射爐熔或工頻有芯感應(yīng)爐熔煉；成形性能優(yōu)點：有   的冷、熱加工性能，能用各種傳統(tǒng)的加工工藝加工，如拉伸、壓延、深沖等；焊接性能優(yōu)點：易于錫焊、銅焊，也能停止氣體維護(hù)焊、閃光焊、電子束焊和氣焊。

紫銅管的焊接以及如何提高自身的使用壽命

紫銅管的焊接步驟大致上與銅管的焊接步驟是一樣的，區(qū)別在于：紫銅管焊接使用的焊條是有要求的，且使用的焊條滿足要求后，還需要助焊劑做輔助。紫銅管在焊接時，使用的火焰是碳化火焰。焊接順序如下：首先將助焊劑涂在需要焊接的位置，然后加熱；加熱后，助焊劑已經(jīng)融化成了液體，這個時候就可以立刻將預(yù)熱的焊條放在焊點的位置。

此外，以紫銅管換熱器為例子，一般的換熱器使用時間為2個月。但若想讓紫銅管長壽，則需要設(shè)備維修人員及時   換或者校正引桿，及時調(diào)整、   換導(dǎo)向軌與托輥。

紫銅管的連接牢固度

如今，市場上的管材多種多樣，且接口配件以銅質(zhì)的管材為主，即使有些管材部分可以不使用銅質(zhì)配件，它在與水接口的地方還是要有一個配件。但需要注意的是，銅管配件若與其他管材相連，會由于管道與配件的材質(zhì)不同，熱脹冷縮時的物理和機(jī)械性能差別很大，讓連接牢固度受到額外的挑戰(zhàn)。因此，紫銅管與銅質(zhì)配件連接，牢固度將很大增強(qiáng)。

紫銅管常見的焊接方法有手工電弧焊、氣焊和手工氬弧焊等方法，且大型結(jié)構(gòu)也可采用自動焊。

一、手工電弧焊

1、手工電弧焊前，應(yīng)清理焊接處邊緣，且焊件厚度應(yīng)大于4毫米，焊前   預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400-500℃左右。

2、焊接時應(yīng)當(dāng)用短弧，且焊條不宜作橫向擺動。當(dāng)焊條作往復(fù)的直線運動時，是可以   焊縫的成形的。

3、焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行，以防止銅中毒現(xiàn)象。且焊后，應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，以應(yīng)力和   焊縫的質(zhì)量。

二、氣焊

焊接紫銅管較常用的就是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。在氣焊時，可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，且氣焊紫銅管時應(yīng)采用中性焰。

三、手工氬弧焊

1、在紫銅管手工氬弧焊前，應(yīng)把工件焊接邊緣和焊絲表面的氧 化膜、油等臟物等都清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法械清理法和化學(xué)清理法這兩種。

2、根據(jù)板厚和坡口尺寸，紫銅管的對接接頭的裝配間隙應(yīng)在0.5-1.5毫米范圍內(nèi)選取。

3、這類焊接法通常是采用直流正接，即鎢極接負(fù)極。為了氣孔，焊縫根部的熔合和焊透，   提高焊接速度，減少氬氣消耗量并預(yù)熱焊件。板厚小于3毫米時，預(yù)熱溫度為150-300℃；板厚大于3毫米時，預(yù)熱溫度為350-500℃。要注意的是：預(yù)熱溫度不宜過高，否則會使焊接接頭的機(jī)械性能降低。