【一】、銅管沖洗消毒

1）管道系統(tǒng)安裝驗(yàn)收完畢后，因管內(nèi)在施工過(guò)程中可能有銅顆粒，焊膏和其它雜質(zhì)殘留在管道內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真沖洗去除殘留。

2）沖洗水中加入0.05%高錳酸鉀消毒劑。避免用氯溶液浸泡消毒。

3）將系統(tǒng)末端用膠管串接，將膠管末端連接到蓄水箱。

4）再系統(tǒng)入口設(shè)置蓄水箱、水泵。將水泵進(jìn)出口分別與水箱系統(tǒng)入口連接。

5）蓄水沖洗，沖洗至出水口水質(zhì)與入口目測(cè)一致。

防腐措施

1)銅管安裝完畢后，應(yīng)在外壁涂刷防銹漆，防銹油脂為防腐保護(hù)層，涂刷應(yīng)均勻。

銅管保溫1)銅管導(dǎo)熱率（λ）指標(biāo)為12.40（W/m*K）。熱水管采取保溫措施，室內(nèi)冷水管也須作防結(jié)露保溫。2)保溫層應(yīng)平整，接頭嚴(yán)密。材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

【二】、銅管步驟

1）將焊接的部分徹底清潔干凈。

2）去掉電力銅管末端所有的毛刺

3）用鋼棉或砂布將接頭部分清潔干凈

4）保證銅管末端有適當(dāng)而且光滑的套插部分

5）焊接紫銅合金時(shí)，將火焰調(diào)至中性。

6）用焊具圍著接頭部分的四周來(lái)回移動(dòng)以便使接頭部分均勻受熱。隨著套插的部分受熱翹起，它會(huì)擴(kuò)張并離開銅管，從而焊料間距。

7)將焊接的接頭部分加熱，當(dāng)?shù)竭^(guò)準(zhǔn)確的溫度時(shí)，焊條會(huì)館化并掉下一小部分，將火焰移開約兩寸，將火焰沿焊接部分米回移動(dòng)，以便持續(xù)加熱，

8）按淡紅色的指示加入焊條直到焊接完成為止，讓其圍著接頭部分漫流直到接口處形成一圈細(xì)小的焊縫不同的位置

9）進(jìn)行銀焊時(shí)所應(yīng)用的技術(shù)：

a從上面加焊料（平焊），（A一B加熱區(qū)），將火焰從接頭套插部向鋼管部分來(lái)回移動(dòng)加舒料使其流入衰插部b垂直位直（立焊）從右側(cè)加針料，（A一B加熱區(qū)），將火焰從銅管部分向接頭套括部來(lái)回移動(dòng)當(dāng)針料流動(dòng)時(shí)，圍著四周加熱C頭頂位置（仰焊）A加熱到黑色，B加熱到暗紅色，將火焰從銅管部分向接頭套括部米回移動(dòng)加針料10）要點(diǎn)是要保持溫度的一致，讓焊條通過(guò)母材的熱量而不是火焰的熱量進(jìn)行熔化。

11）焊接完成后，應(yīng)該用少量稀釋的氫鈉（燒堿）液，金屬線刷或熱水將剩余的助熔劑清洗干凈。

12)避免過(guò)量加熱和再熔化為取得較佳焊接效果，不要過(guò)量加熱焊條（熔點(diǎn)溫度較低，適用于各種目的的焊接）。

13）紫銅管、紫銅管件間的焊接可以不用焊藥，紫銅管和黃銅管作連接則使用焊藥。焊接完成后，先讓工件在末受到任何移動(dòng)之前冷卻下來(lái)使釬料凝固，并用濕布和熱水擦拭管子外壁以清掉所有殘留的熔劑，如果熔劑殘留在系統(tǒng)中會(huì)對(duì)銅管形成局部腐蝕。