{一}、銅管釬焊原理
薄壁銅棒在國內(nèi)建筑工程中的應用已有二十余年的發(fā)展歷史，與薄壁銅管同步發(fā)展的釬焊連接技術也日益完善，釬焊連接用的各類管件也由依賴，發(fā)展到目前不了相應的國標與行標的管件產(chǎn)品標準，全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化，并已具有了的加工出口的能力，向國標市場供應管件產(chǎn)品，為國內(nèi)薄壁銅管的釬焊連接在建筑工程中的廣泛應用，提供了堅實的物質(zhì)基礎。薄壁銅管的連接，較難實施對接熔焊，較簡易的連接方法是搭接釬焊，而銅管與其他金屬管道相比，其釬焊的焊接性是較好的，既可實施低溫的軟焊接，又可實施高溫的硬焊接，能選用的釬料種類很多，且釬焊工藝優(yōu)良，操作簡便。因此，釬焊連接方法成了薄壁銅管連接的主要手段。薄壁銅管釬焊，雖有許多種釬料可供選用，但考慮到建筑給水管道的衛(wèi)生要求，以及實際施工的方便，目前薄壁銅管應用較成熟的釬焊方法為:采用銅磷釬料或低銅磷釬料的銅磷硬焊接，以及小口徑銅管采用無鉛錫釬料或無鉛錫銀釬料的錫軟釬焊兩種，為了便于對薄壁銅管的釬焊連接有一較的了解，現(xiàn)將銅管的釬焊連接方法釬焊是利用熔點比母材低的釬料和母材一起加熱，在母材不熔化的情況下，釬料熔化后潤濕并填充進兩母材連接處的縫隙，形成釬焊縫，在縫隙中，釬料和母材之間相互溶解和擴散，從而牢固的結(jié)合。銅管的釬焊就是將銅管、銅管件與熔點比銅低的銅磷釬料或錫釬料一起加熱，在銅管、銅管件不熔化的情況下，加熱到釬料熔化，然后使熔化的釬料填充進承插口的縫隙中，冷卻結(jié)晶形成釬焊縫，成為牢固的接頭。銅管釬焊時，承插口的間隙是較小的，釬料需通過毛細管作用才能進入釬縫間隙，而毛細管作用只能在液體釬料能潤濕銅表面時才形成，否則液體釬料會在表面張力作用下，團聚成球狀，即形成不潤濕現(xiàn)象。因此液體釬料對銅表面的潤濕是釬料能否流人釬縫和填滿釬縫的關鍵。實踐經(jīng)驗告知，影響釬料對銅表面潤濕的因素，先是釬料的成分，其次是銅表面的物。現(xiàn)今采用的銅磷釬料與錫釬料對銅都具有相當好的潤濕性，因此，銅表面的物是影響潤濕的主要因素，銅表面的物會妨礙釬料的原子與銅直接接觸，使液體釬料對銅表面形成不潤濕，因此銅管釬焊時，清銅管與銅管件釬焊面表面的物，包括釬焊過程中產(chǎn)生的物，才能使釬料對銅表面保持的潤濕性，常用的方法是，釬焊前用機械方法將焊接面的物去除，然后再選用合適的釬劑來好清釬焊過程中產(chǎn)生的物。以上為銅管釬焊的簡單原理，只要按釬焊原理的要求實施釬焊，銅管釬焊的質(zhì)量是有的。事實證明，銅管的釬焊技術簡單方便，稍有施工經(jīng)驗的施工人員，只要經(jīng)短期的培訓，就能掌握銅管的釬焊技能。
{二}、銅管開裂
焊接銅管的開裂主要集中在銅管漲管、擴口工序。開裂情況。在兩器的生產(chǎn)中，銅管漲管、擴口是一個連續(xù)過程，往往復合到一個工序完成。引起銅管開裂的原因比較多，其主要原因如下：
①銅管本身質(zhì)量的原因。銅管本身質(zhì)量的原因可以分為外表面缺陷、內(nèi)表面劃傷、內(nèi)表面等。銅管在漲管、擴口的冷加工變形中，表面受拉應力而伸長，當銅管外表面有傷痕時，銅管外表面承受不了表面拉應力，形成拉斷現(xiàn)象，也就是我們看到的銅管外表面開裂。銅管內(nèi)表面劃傷造成的開裂機理與外表面有傷痕造成的開裂機理相似。銅管內(nèi)表面有時，在漲管時由于銅管內(nèi)表面的摩擦力與沒有銅管內(nèi)表面的摩擦力不等，造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致，擴口時下墩量小的銅管伸出長度長，造成擴口過大而開裂。
②用戶使用方面的原因。銅管在使用中，往往是盤管校直、切割定尺．切割常采用無屑切割。銅管熱處理后表面比較軟，在進行無屑切割時，當切刀不利或切割時下刀過大都會造成銅管縮口過大或毛刺過多，形成端口飛邊、端口硬化，造成擴口時開裂。一個換熱器由許多“Ｕ”型管組成，各“Ｕ”型管的長度及每個“ｕ”型管兩個端頭的長度的一致性要求非常高。當彎制“Ｕ”型管時，由于設備或調(diào)整的原因造成各“Ｕ”型管的長度及每個“ｕ”型管兩個端頭的長度差別過大（大于２ｍｍ），所以擴口時就會出現(xiàn)因端口過長銅管伸出長度過長而造成擴口過大而開裂。