{一}、銅管的焊接過程
銅管彎管起皺、斷裂發(fā)生在制作'U'型管工序，銅管在本工序往往報廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因見下表。
左：外側起皺右：內側起皺
彎管中的問題
黃銅管焊接過程中，若操作不當極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質量問題，產生的原因主要有：
擴口小，釬焊焊料不易進入，造成焊接不牢；
焊接時加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被加熱熔化；
焊接處銅管的表面有油、物、殘?zhí)嫉任镔|；
焊料本身的質量問題。
致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。
總之，造成銅管出現(xiàn)的失效因素還有許多，如內、外表面，因此，在使用的過程中要加強過程控制，掌握好工藝要求。
{二}、銅管安裝步驟注意事項
（一）基本要求
1、冷媒管道內外壁應干燥和清潔。
2、管道的位置和安裝標高符合設計要求。
3、管道彎曲變形不超過1/3。
4、穿越樓板或墻體處，應設置保護套管，焊縫不得在套管內，穿外墻孔密封，防雨。
5、冷媒管安裝，焊接銅管時充氮焊接，氮氣氣壓0.05~0.03Mpa；冷媒管道安裝完畢后，應采用氮氣對系統(tǒng)進行吹凈，然后抽真空。
(二)銅管焊接
l、施工氣體種類
（1）、加熱用：工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa液化石油氣(或乙炔)0.007-0.4Mpa
（2）、氮氣（N2）：為防止銅管內部，對管內充入氮氣。
2、焊接前準備
（1）、檢查焊炬的連接處和各氣閥的嚴密性,漏氣的進行修理,并檢查焊嘴有無堵塞現(xiàn)象。
（2）、操作者準備所需的工夾具、釬料、釬劑等。
（3）、焊接銅管的焊接部位應無毛刺、無明顯變形、內外表面干凈、無銹垢、無油脂等。
3、焊接步驟
（1）、銅管應正直插入規(guī)定,兩裝配件的中心線重合，焊接時應定位。為了裝配尺寸正確，不能用手定位，防止加熱時銅管移動。
（2）、裝配間隙過大時，可按要求適當鉗小粗管口徑。
4、充氮保護
（1）、銅管在釬焊溫度下表面劇烈，為好減少銅管內部皮的產生,要求對銅管進行充氮保護。
（2）、在銅管裝配后，對銅管接頭內部充氮。
（3）、對銅管充氮的方法氣壓0.05~0.3Mpa,充入工件內的氮氣流量為4~6L/min（手摸有氣流的感覺）。裝配后開始充氮至焊后冷卻繼續(xù)充氮10秒以上。
（4）、充氮的要點
a．充氮時接頭和充氣具應合上壓緊開關，使氮氣全部充入管內。
b．充氮要氮氣達到各焊接接頭處，好地排出空氣。
c．連續(xù)充氮時要有出氣口，否則在焊接時氣體從接頭間隙處逸出，使焊接填料困難，并易產生氣孔。
5、焊接加熱注意：
（1）、釬焊為火焰硬釬焊，遵守有關操作規(guī)定。
（2）、加熱前確認銅管內有氮氣流過。
（3）、釬焊紫銅時，使用中性焰或輕微還原焰，一般采用外焰。銅管接頭處加熱應均勻，并注意根據(jù)管的材料尺寸分配熱量。一般先預熱插入管，使管配合緊密；再沿接頭長度方向來回擺動，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），同時釬料亦隨之環(huán)繞加入，并均勻填滿接頭間隙，再慢慢移開焊炬，并繼續(xù)加入少量釬料，形成光滑釬角。
（4）、加熱時不能直接用火焰燒焊條，加熱時間也不宜過久。
（5）、焊接時要注意控制好火焰方向，避開膠套管、海綿、電線等。
6、焊后處理（冷卻）
（1）、焊后在管內有氮氣保護的條件下，可對接頭處再次加熱至銅管變色（200-300℃），即進行退火處理。
（2）、在焊縫凝固以前，不能移動焊件或使其受到震動。
（3）、對采用水冷的焊件，應防止水進入銅管內部，放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內。
7、釬焊質量及檢驗焊縫表面光滑，填角均勻飽滿，自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。
8、分歧管安裝安裝Y型分歧管盡量使其分歧管豎向或水平。水平放置時，傾斜度在±30以內。放置在正確的位置后，充氮焊接。分歧管保溫。每對分歧管均配有泡沫，用泡沫將分歧管包好，上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對接部分用不干膠密封。注意：①對多分歧管路系統(tǒng)，每根管子都貼上標簽，使分歧后的連接管與室內機對應，防止接錯。②分歧管的側，至少要有300mm的直管段。