在火力發(fā)電廠中，凝汽器銅管的腐蝕泄漏是嚴(yán)重影響機(jī)組   運(yùn)行的重要因素，對(duì)熱力設(shè)備運(yùn)行的性、效率、壽命有很大影響。近年來(lái)，凝汽器銅管短期內(nèi)發(fā)生腐蝕穿孔的事件時(shí)有發(fā)生。由于凝汽器的腐蝕泄漏，常迫使機(jī)組降負(fù)荷運(yùn)行，甚至停機(jī)，因此   凝汽器的腐蝕機(jī)理工作很有   。某電廠凝汽器至2009年大修運(yùn)行7萬(wàn)小時(shí)，停機(jī)前發(fā)生了4次泄漏。檢修中開(kāi)啟人孔門(mén)后，發(fā)現(xiàn)水側(cè)凝汽器水室鋼板上有潰瘍性腐蝕。為了解泄漏原因，避免此類事故的發(fā)生，機(jī)組   、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，本文   分析了腐蝕產(chǎn)物的成分以及形成機(jī)理，得出銅管受腐蝕的原因，對(duì)該機(jī)組凝汽器銅管進(jìn)行了綜合性能評(píng)價(jià)，原因進(jìn)行了相關(guān)的分析   。

坑點(diǎn)腐蝕大多能穿透管壁，造成黃銅管泄漏。點(diǎn)蝕是由于黃銅管表面的保護(hù)膜局部遭到破壞所致，造成這種局部破壞的原因是多方面的，如管內(nèi)附著有多孔的沉積物，黃銅管內(nèi)表面有炭質(zhì)沉積物，水中氯化物增多及含有某些雜質(zhì)，如硫化氫等，均會(huì)引起黃銅管的點(diǎn)蝕。經(jīng)化學(xué)成分分析、機(jī)械拉伸試驗(yàn)、氨熏試驗(yàn)、金相試驗(yàn)及顯微硬度測(cè)量試驗(yàn)，銅管各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

隨著空調(diào)和制冷行業(yè)的迅猛發(fā)展，人們對(duì)空調(diào)和制冷設(shè)備中的換熱器材料，也就是TP2銅管提出了   苛刻的技術(shù)要求，不僅要求銅管直徑要細(xì)，壁厚要薄，傳熱效率要高，內(nèi)外表清潔度要高，而且銅管的微觀組織和力學(xué)性能要均勻。退火在銅管生產(chǎn)過(guò)程中起著關(guān)鍵性的作用，在提高銅管表面清潔度的同時(shí)控制并   了銅管的微觀組織和力學(xué)性能。國(guó)內(nèi)許多工程技術(shù)人員深入   了銅管退火工藝，就提高銅管的表面清潔度而言，從銅管表面光亮的兩個(gè)主要影響因素著手，通過(guò)退火工藝反復(fù)試驗(yàn)提出提高銅管表面光潔度的兩條途徑，即退火前使用酸性清洗劑   銅管表面的油漬或在退火過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)性氣體。

提出熱吹掃方式是提高銅管內(nèi)表面清潔度的較佳方式。就   銅管的微觀組織和力學(xué)性能而言，通過(guò)對(duì)料架結(jié)構(gòu)和吹掃進(jìn)氣口長(zhǎng)度的改進(jìn)，解決了井式退火爐中常出現(xiàn)的銅盤(pán)管發(fā)硬的現(xiàn)象。在線感應(yīng)退火爐加熱頻率對(duì)銅管表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響，發(fā)現(xiàn)中頻感應(yīng)退火是母管的較佳退火方式，在表面光亮、力學(xué)性能良好、內(nèi)部微觀組織均勻的母管的同時(shí)保持較高的生產(chǎn)效率。目前，工廠檢測(cè)和修理設(shè)備均需要請(qǐng)專家前來(lái)，并且退火環(huán)境是封閉的，無(wú)法動(dòng)態(tài)、連續(xù)、直接地觀察到退火過(guò)程中所發(fā)生的一系列變化，如組織演變和溫度場(chǎng)變化等。因此，國(guó)內(nèi)對(duì)銅管退火工藝的   工作大多是宏觀方面的，而微觀方面的   不足。

空調(diào)和制冷行業(yè)的迅猛發(fā)展為銅管加工企業(yè)創(chuàng)造了發(fā)展的空間，要在   樹(shù)立我國(guó)銅管的   形象，將計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)和銅管退火工藝結(jié)合對(duì)提高銅管產(chǎn)品的質(zhì)量來(lái)說(shuō)會(huì)是一個(gè)、   、經(jīng)濟(jì)的   方法。

材料的熱加工是非常復(fù)雜的高溫、瞬時(shí)和動(dòng)態(tài)的一個(gè)過(guò)程。生產(chǎn)實(shí)際中無(wú)法直接觀察、直接感受，間接測(cè)試也較難以實(shí)現(xiàn)，因而需要對(duì)材料加工工藝進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬。材料在加熱和冷卻的過(guò)程中，其內(nèi)部的溫度分布隨著時(shí)間的變化而變化，其內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力和相變也將隨著溫度場(chǎng)的變化而變化。熱處理后的殘余應(yīng)力大小及分布嚴(yán)重影響材料的機(jī)械性能，并將導(dǎo)致各種缺陷。

將計(jì)算機(jī)模擬這門(mén)學(xué)科引進(jìn)材料加工帶來(lái)諸多方便：可以簡(jiǎn)化試驗(yàn)   工作、減少   工作量、節(jié)省   經(jīng)費(fèi)、加快   進(jìn)程；可以地、定量地顯示各物理量的演變過(guò)程和空間分布；可以模擬實(shí)際條件下無(wú)法實(shí)現(xiàn)的試驗(yàn)，預(yù)測(cè)材料組織、力學(xué)性能、缺陷等以優(yōu)化加工工藝。可以提供定量的依據(jù)以便選擇合適的加熱、冷卻方式；生產(chǎn)實(shí)際也可以此為理論、技術(shù)支持來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化   操作，縮短生產(chǎn)周期，提高成品率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量等。

預(yù)防措施

(1)加強(qiáng)循環(huán)水質(zhì)監(jiān)督，嚴(yán)格控制溶解固形物、懸浮物、氯離子含量等指標(biāo)。

(2)高度重視銅管清洗工作，保持銅管清潔。銅管長(zhǎng)時(shí)間受汽水流的沖刷和腐蝕性介質(zhì)的作用，會(huì)逐漸產(chǎn)生腐蝕。銅管的積垢和腐蝕不僅降低冷凝器的熱交換效率，往往直接導(dǎo)致銅管失效。

(3)加強(qiáng)冷凝器汽側(cè)氨和氧含量監(jiān)督，定期測(cè)定氨、氧濃度。