我國某濱海電廠凝汽器采用BFe-30-1-1白銅管，機(jī)組投運兩年左右凝汽器銅管管口便出現(xiàn)了嚴(yán)重的沖刷腐蝕后果，銅管減薄達(dá)50%以上，局部有腐蝕穿孔，嚴(yán)重影響了機(jī)組的   穩(wěn)定運行。目前，對凝汽器銅管管口沖刷腐蝕進(jìn)行監(jiān)測的   相對較少，通常是在機(jī)組停運后通過對設(shè)備的形貌觀察才能發(fā)現(xiàn)沖刷腐蝕的發(fā)生。本工作針對該廠凝汽器銅管發(fā)生沖刷腐蝕的部位(主要集中在銅管入口處100mm的范圍內(nèi)，以50mm內(nèi)較嚴(yán)重)，以及造成沖刷腐蝕的影響因素(如循環(huán)水流速、循環(huán)水帶砂量)等情況，研制了相關(guān)的沖刷腐蝕測量傳感器，利用電化學(xué)測量和腐蝕失重測量   了凝汽器銅管管口在不同條件下的沖刷腐蝕程度。

管口存在沖刷作用時具有較大的腐蝕速度，而管內(nèi)沒有沖刷作用時的腐蝕速度相對較小。另外，由于進(jìn)行陰極保護(hù)后的銅管不能進(jìn)行電化學(xué)測試，從失重測試的腐蝕速度可以看出，管口存在沖刷作用的銅管在采用外加電流陰極保護(hù)后其腐蝕速度已明顯而的控制。

由于在凝汽器銅管管口100mm內(nèi)受攜帶砂礫的湍流沖擊磨蝕作用較大，BFe1-1銅管表面很難形成完整的保護(hù)膜，使BFe-30-1-1銅管在機(jī)械沖擊和電化學(xué)雙重作用下被腐蝕并被沖刷減薄。在試驗條件下，銅管腐蝕速度是標(biāo)準(zhǔn)GB/T50102-2007規(guī)定值的上百倍，加速了銅管在短期內(nèi)的腐蝕破壞。

因此出現(xiàn)凝汽器銅管管口嚴(yán)重沖刷腐蝕的電廠應(yīng)加強循環(huán)水帶砂情況的監(jiān)撼采用外加電流陰極保護(hù)后能將銅管的沖刷腐蝕速度控制在較低范圍，若采取管口涂膠與陰極保護(hù)聯(lián)合保護(hù)措施，能起到   理想的保護(hù)效果。

在線退火工藝

在線感應(yīng)退火工藝主要由三部分組成：加熱、保溫和冷卻。

在線感應(yīng)退火工藝過程如下：

(1)退火前使用惰性氣體吹掃銅管的內(nèi)表面。

(2)銅管開卷經(jīng)過導(dǎo)輪進(jìn)入矯直系統(tǒng)，外表面經(jīng)過清洗裝置去除油漬后進(jìn)入感應(yīng)線圈。通過速度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)銅管運動速度達(dá)到設(shè)定的退火溫度。

(3)銅管加熱到   退火溫度后，進(jìn)入保溫區(qū)進(jìn)行再結(jié)晶過程，之后進(jìn)入冷卻區(qū)，獲得冷卻的銅管，經(jīng)過潤滑系統(tǒng)和自動張力系統(tǒng)后彎曲成卷。

(4)感應(yīng)變頻器通過反饋來的線速度信號自動調(diào)整功率水平，以在線速度發(fā)生變化的時候銅管能夠獲得穩(wěn)定的退火溫度。

(5)程序控制系統(tǒng)根據(jù)所選擇的銅管尺寸對線速度、功率、銅管張力以及開放卷速度進(jìn)行調(diào)整。

在線退火過程的傳熱過程

在線感應(yīng)退火爐采用了感應(yīng)加熱、熱傳導(dǎo)和強對流技術(shù)。保護(hù)性氣體與感應(yīng)器和冷卻器以對流方式傳熱，保護(hù)性氣體與銅管表面以對流方式傳熱，銅管內(nèi)部以電磁感應(yīng)和導(dǎo)熱方式傳熱。在加熱階段，熱量通過對流方式由感應(yīng)器傳給循環(huán)流動的保護(hù)性氣體，保護(hù)性氣體從銅管表面流過將熱量以對流方式傳給銅管，銅管表面通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生熱量，高溫的銅管表面再以導(dǎo)熱方式將熱量向銅管里面?zhèn)鬟f。銅管加熱到規(guī)定的退火溫度后，進(jìn)入保溫區(qū)，獲得再結(jié)晶晶粒。而后銅管進(jìn)入冷卻室，冷卻室內(nèi)低溫的保護(hù)性氣體流過高溫的銅管表面，銅管將熱量以對流方式傳給保護(hù)性氣體，保護(hù)性氣體流過冷卻系統(tǒng)再將熱量以對流方式傳遞給系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動的冷卻水，冷卻水將熱量帶出冷卻室。如此再循環(huán)，直到銅管的溫度達(dá)到適宜的出爐溫度，整個退火過程結(jié)束。

連續(xù)式退火

生產(chǎn)實際中大多用的是輥底式連續(xù)光亮退火爐。銅棒、直條銅管、蚊香盤管和銅盤管多采用輥底式連續(xù)光亮退火爐進(jìn)行中間退火和成品退火。

與罩式爐相比，強對流輥底式退火爐的主要優(yōu)點如下：

(1)占地面積小，生產(chǎn)能力為3t/h時，占地總面積小于350m2；

(2)所有的設(shè)備都安裝在地面上，因此，要求基礎(chǔ)施工量小；

(3)操作簡單，需要的操作人員少；

(4)退火過程中，料架經(jīng)受著不斷的溫度變化，因此避免了罩式爐的對中間罩反復(fù)加熱和冷卻；

(5)受到加熱的“固定負(fù)載”減少，因此，   地降低了單位生產(chǎn)能力的能量消耗。

(6)當(dāng)生產(chǎn)能力在1.5t/h以上時，能夠減少投資費用；

(7)能夠縮短處理時間，這主要是由于避免了罩式爐的對中間罩反復(fù)加熱和冷卻等環(huán)節(jié)，而且不需要手工操作來實現(xiàn)對爐罩的定位。