隨著我國(guó)入世后，市場(chǎng)   廣泛地融通，我國(guó)銅加工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)己經(jīng)引起了全世界的廣泛關(guān)注，   資本不斷涌入。目前，世界主要的大型銅加工企業(yè)已在我國(guó)投資或?qū)⒃趪?guó)內(nèi)投資建廠或建立合資企業(yè)。

銅加工材的生產(chǎn)主要集中在長(zhǎng)江三角洲、珠江三角洲、東北環(huán)渤海地區(qū)，而這些地區(qū)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)相對(duì)比較發(fā)達(dá)的地區(qū)，是我國(guó)加工制造業(yè)三個(gè)生產(chǎn)中心，也是我國(guó)銅消費(fèi)集中地區(qū)。2004年江蘇、浙江、廣東三省銅材產(chǎn)量占   的67%。

銅加工材的生產(chǎn)集中化程度大幅提升，逐步向規(guī)?；?、   化方向發(fā)展。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，國(guó)內(nèi)涌現(xiàn)出了一批規(guī)模大、   化、經(jīng)濟(jì)   強(qiáng)的銅加工企業(yè)。如河南金龍、張銅、浙江海亮成為我國(guó)三大銅管   生產(chǎn)企業(yè)。

采用水平連鑄法生產(chǎn)空心銅管坯，經(jīng)銑面后直接軋制成薄壁管，這種方法工藝流程短，能源損耗低，設(shè)備投資少且占地面積小，日益受到銅管生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)注，并逐步了廣泛應(yīng)用.實(shí)踐已初步證明，采用水平連鑄空心銅管坯生產(chǎn)光管(特別是壁厚在0.35mm以上的管材)是一種經(jīng)濟(jì)可行的生產(chǎn)方法。但是隨著空調(diào)管向小徑、薄壁、節(jié)能化方向發(fā)展，采用水平連鑄空心銅管坯生產(chǎn)壁厚0.2mm以下的內(nèi)螺紋管時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)斷管現(xiàn)象，因此如何提高空心銅管坯的質(zhì)量還需進(jìn)一步   。

近年來，磁流體力學(xué)在冶金生產(chǎn)中了廣泛應(yīng)用，了冶金工業(yè)的發(fā)展.隨著電磁場(chǎng)技術(shù)和水平連鑄技術(shù)的發(fā)展，電磁場(chǎng)逐漸被應(yīng)用到水平連鑄過程中。在水平連鑄系統(tǒng)中三   附近的耐火材料外施加高頻電磁場(chǎng)，以控制鑄坯的初期凝固，使鑄坯的表面質(zhì)量了明顯   。

在空心銅管坯的初期凝固過程中，一方面電磁推力降低了管坯與結(jié)晶器的接觸壓力，另一方面在電磁攪拌力，和感應(yīng)熱的共同作用下，   了凝固前沿的溫度分布，坯殼初始凝固位置向外遷移，凝固坯殼均勻穩(wěn)定地增厚，強(qiáng)度增加，反推過程使初始凝固坯殼抵抗變形的能力增強(qiáng)，這些因素有利于   空心管坯的外表面質(zhì)量。

當(dāng)施加   功率的中頻電磁場(chǎng)時(shí)，在電磁攪拌力的作用下，金屬熔體沖刷凝固前沿，打碎枝晶，并使得熔體混合均勻，在溫度降至結(jié)晶溫度下后同時(shí)凝固，組織細(xì)化當(dāng)電磁功率較大時(shí)，攪拌力增強(qiáng)，加強(qiáng)了過熱熔體與液穴內(nèi)熔體的對(duì)流與熱交換，再加上感應(yīng)熱的作用，使管坯的初始凝固位置沿鑄造方向向外的遷移量增大，導(dǎo)致施加電磁場(chǎng)的位置可能處于液相區(qū)，使得熔體過熱度   大，提高液相熔體溫度的作用   加明顯，凝固前沿熔體的溫度梯度顯著提高，形成了有利于柱狀晶生長(zhǎng)的條件，從而粗大的柱狀晶組織，導(dǎo)致管坯力學(xué)性能降低。

結(jié)論

1)在空心銅管坯水平連鑄過程中施加頻率為1kHz的中頻電磁場(chǎng)，可使空心銅管坯的外表面質(zhì)量明顯   ，表面粗糙度降低約50%。

2)電磁場(chǎng)的功率是影響水平連鑄空心銅管坯宏觀凝固組織的重要因素：當(dāng)施加功率為20kW的電磁場(chǎng)時(shí)，空心銅管坯的凝固組織明顯細(xì)化，力學(xué)性能提高；當(dāng)施加功率為30kW的電磁場(chǎng)時(shí)，組織反而粗化，力學(xué)性能下降。