焊接銅管機(jī)組通常分為帶坯準(zhǔn)備、管坯成形與焊接和精整三大部分。坯準(zhǔn)備部帶分包括上卷、開卷、帶材頭尾對焊、去除焊瘤、活套、壓紋等設(shè)備；成形與焊接部分包括輥式成形機(jī)、焊接裝置、去除焊瘤裝置和管材冷卻裝置；精整部分包括輥式定徑機(jī)、定尺剪切(或卷取)機(jī)和出料設(shè)備。

影響高頻焊管質(zhì)量的因素很多，其中焊接頻率與焊接速度對于焊管質(zhì)量   為重要，分述于下。

①焊接頻率

高頻焊接可在很廣的頻率范圍內(nèi)實現(xiàn)，頻率高有利于提高焊接效率。而為了獲得   焊接，頻率的選擇還取決于管坯材質(zhì)及其壁厚。對于空調(diào)制冷和熱交換器用銅合金管，通常選用400-600kHz。

②焊接速度

焊接速度高有利于熔化的金屬層和氧化物擠出，從而   焊縫。然而異型銅管在輸出功率   的情況下，焊接速度不能   制地提高，否則易于產(chǎn)生焊接缺陷。同時焊接速度還取決于壁厚、直徑、高頻電流，通常為15-152m/min。而焊接薄壁小管時可達(dá)200m/min。日本森機(jī)械制造公司的設(shè)備，其焊接速度為200m/min(焊接8.2mm母管時的   大速度)；成型段   大速度為200m/min；定徑段   大出口速度3OOm/min。

用高頻感應(yīng)焊接法生產(chǎn)銅及銅合金焊管，尤其是生產(chǎn)空調(diào)制冷熱交換器用小直徑薄壁內(nèi)螺紋焊管，具有無縫生產(chǎn)法所無法比擬的優(yōu)點：省設(shè)備、投資少、省勞動力、節(jié)能、省料、管材同心度好、、可以生產(chǎn)各種式樣的內(nèi)螺紋。尤其是在管子焊接完畢需要進(jìn)行中間退火的情況下，再配備以在線感應(yīng)退火裝置，則可以使整個焊管生產(chǎn)工藝流程   加完善。雖然國內(nèi)有一些廠家陸續(xù)引進(jìn)了一些   ACR管(包括無縫內(nèi)螺紋銅管)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，但在性能、產(chǎn)量和生產(chǎn)成本方面尚不能   滿足國內(nèi)用戶的要求。如果一些已經(jīng)部分引進(jìn)或正打算引進(jìn)新設(shè)備的廠家，能夠配套頻率為400-600Hz的高頻感應(yīng)異型銅棒生產(chǎn)線來生產(chǎn)ACR銅管的話，將可   ，進(jìn)一步提高產(chǎn)品性能和降低生產(chǎn)成本，迎接即將加入世貿(mào)組織(WTO)的挑戰(zhàn)。