用焊接銅管生產(chǎn)焊接管材，除解決了管材的偏心度問題外，還解決了無縫方法中存在的一些其它問題。例如，過去在生產(chǎn)空調(diào)和致冷用的熱交換器內(nèi)螺紋銅管時，是通過一個旋轉(zhuǎn)芯軸使無縫銅管生產(chǎn)內(nèi)螺紋表面的。但這樣不但使生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，而且使內(nèi)螺紋限制于一種簡單的螺紋模式。此外，由于芯軸潤滑而產(chǎn)生的潤滑油漬，在制造熱交換器時會影響其焊接質(zhì)量。而用縫焊冷軋銅帶法生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管，無需潤滑就可用輥模在銅帶上連續(xù)壓出各式各樣的螺紋模式，并結(jié)合采用高頻感應(yīng)焊接的管成形技術(shù)，就可生產(chǎn)出具有各種螺紋模式的滿足質(zhì)量要求的熱交換器用內(nèi)螺紋銅管。這種高頻感應(yīng)焊接的熱交換器用異型銅管與無縫管比較具有如下優(yōu)點：

①設(shè)備投資少；

②管材的同心度高；

③各種各樣的內(nèi)螺紋模式能夠使熱交換效率   佳化；

①無需潤滑就意味著在管子成型后不必沖洗或清潔；

⑤規(guī)模范圍大，小管直徑可小到7mm或6.35mm，大管直徑可達(dá)80mm；

⑥異型銅棒具有較高的生產(chǎn)率和較高的質(zhì)量，用頻率為400~600kHz的高頻感應(yīng)焊接管生產(chǎn)的管材，缺陷率只有0.0200，相對于無縫管的0.06%來說，確實上了一個臺階。