<一>、銅管開(kāi)裂

黃銅管的開(kāi)裂主要集中在銅管漲管、擴(kuò)口工序。開(kāi)裂情況。在兩器的生產(chǎn)中，銅管漲管、擴(kuò)口是一個(gè)連續(xù)過(guò)程，往往復(fù)合到一個(gè)工序完成。引起銅管開(kāi)裂的原因比較多，其主要原因如下：

①銅管本身質(zhì)量的原因。銅管本身質(zhì)量的原因可以分為外表面缺陷、內(nèi)表面劃傷、內(nèi)表面等。銅管在漲管、擴(kuò)口的冷加工變形中，表面受拉應(yīng)力而伸長(zhǎng)，當(dāng)銅管外表面有傷痕時(shí)，銅管外表面承受不了表面拉應(yīng)力，形成拉斷現(xiàn)象，也就是我們看到的銅管外表面開(kāi)裂。銅管內(nèi)表面劃傷造成的開(kāi)裂機(jī)理與外表面有傷痕造成的開(kāi)裂機(jī)理相似。銅管內(nèi)表面有時(shí)，在漲管時(shí)由于銅管內(nèi)表面的摩擦力與沒(méi)有銅管內(nèi)表面的摩擦力不等，造成相同長(zhǎng)度的銅管下墩長(zhǎng)度尺寸不一致，擴(kuò)口時(shí)下墩量小的銅管伸出長(zhǎng)度長(zhǎng)，造成擴(kuò)口過(guò)大而開(kāi)裂。

②用戶使用方面的原因。銅管在使用中，往往是盤管校直、切割定尺．切割常采用無(wú)屑切割。銅管熱處理后表面比較軟，在進(jìn)行無(wú)屑切割時(shí)，當(dāng)切刀不利或切割時(shí)下刀過(guò)大都會(huì)造成銅管縮口過(guò)大或毛刺過(guò)多，形成端口飛邊、端口硬化，造成擴(kuò)口時(shí)開(kāi)裂。一個(gè)換熱器由許多“Ｕ”型管組成，各“Ｕ”型管的長(zhǎng)度及每個(gè)“ｕ”型管兩個(gè)端頭的長(zhǎng)度的一致性要求非常高。當(dāng)彎制“Ｕ”型管時(shí)，由于設(shè)備或調(diào)整的原因造成各“Ｕ”型管的長(zhǎng)度及每個(gè)“ｕ”型管兩個(gè)端頭的長(zhǎng)度差別過(guò)大（大于２ｍｍ），所以擴(kuò)口時(shí)就會(huì)出現(xiàn)因端口過(guò)長(zhǎng)銅管伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)而造成擴(kuò)口過(guò)大而開(kāi)裂。

<二>、銅管的加工標(biāo)準(zhǔn)

取樣：在有代表性的部位選取，焊接銅管試樣的組織成分均勻一致，制樣前應(yīng)干凈，無(wú)銹皮，污垢和其他雜物，丙酮清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。樣屑可以鉆取，但要防止引入雜質(zhì)，特別是鐵，鉆樣速度控制，防止過(guò)熱而。

尺寸(厚度，寬度；圓角圓邊半徑；平直度）取樣截取試樣一根，長(zhǎng)度不小于1m.在成圈或者成盤的試樣上直接測(cè)量時(shí)，應(yīng)距端頭至少1m，在成捆試樣上測(cè)量時(shí)，應(yīng)在兩端距端頭至少200mm處分別進(jìn)行要求：

①厚度

②寬度

③角圓邊半徑

④平直度：

窄邊平直度：2.80寬邊平直度：硬態(tài)要求，本產(chǎn)品無(wú)要求

力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率；硬度；單向彎曲）

①抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率

取樣：從外觀檢查合格的樣品一端截取試件3根，試件長(zhǎng)度為原始標(biāo)距長(zhǎng)度加兩倍鉗口夾持長(zhǎng)度，取樣時(shí)避免試樣受到機(jī)械損傷

②硬度

取樣:截取長(zhǎng)約100mm試件一個(gè)，表面應(yīng)平滑平坦，不應(yīng)有皮及污物、油脂，表面應(yīng)能保證直徑的測(cè)量。導(dǎo)體橫截面硬度測(cè)量時(shí)，制備試樣和表面磨平、拋光過(guò)程中應(yīng)避免加熱。試件厚度至少應(yīng)為壓痕的8倍。

③單向彎曲

取樣：

截取平直試樣2個(gè)，試樣厚度應(yīng)為薄板或薄帶產(chǎn)品的厚度，并保留兩個(gè)原表面；機(jī)加的試樣，其寬度應(yīng)為20-25mm，對(duì)于寬度小于20mm的薄帶產(chǎn)品，試樣寬度應(yīng)為原產(chǎn)品的全寬度，試樣長(zhǎng)度為150mm。樣坯的切取位置和方向按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。制備試樣時(shí)，應(yīng)使由于發(fā)熱和加工硬化的影響減至較小，試樣表面應(yīng)無(wú)裂紋和傷痕，棱邊應(yīng)無(wú)毛刺。

選取試樣的長(zhǎng)度L,與彎曲柱面直徑d，試件厚度或直徑a的關(guān)為L(zhǎng)=0.5π(d+a）+140（mm）彎曲半徑

銅和銅合金母線的寬邊彎曲90度，表面應(yīng)不出現(xiàn)裂紋，彎曲圓柱的直徑應(yīng)按厚度a的尺寸符合國(guó)標(biāo)要求選擇。

電阻率

取樣：試樣無(wú)接頭，表面無(wú)裂紋及缺陷；橫向尺寸為1mm及以上的用肉眼檢查，小于1mm的試樣用20倍放大鏡檢查。；試樣表面特別是電流和電位接頭接觸面應(yīng)基本無(wú)斑疤，灰塵和油污，在測(cè)量尺寸前應(yīng)清洗干凈;沿試樣標(biāo)距長(zhǎng)度以相等間距分5次或多次所得橫截面積，相對(duì)偏差在基準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不超過(guò)1%，常規(guī)試驗(yàn)不超過(guò)2%；測(cè)定單位長(zhǎng)度的質(zhì)量時(shí)，試樣的兩端應(yīng)呈平面且垂直于縱軸，試樣表面應(yīng)無(wú)毛刺、飛邊和弧邊（鋸齒狀邊）;從大塊材料截取的試樣，應(yīng)注意在試樣制備時(shí)防止材料性能發(fā)生明顯變化，塑性變形會(huì)使材料加工變硬，電阻率增加，加熱會(huì)使材料退火，電阻率變小。

基準(zhǔn)試驗(yàn)用試樣應(yīng)按下述方法制備：試樣經(jīng)酸洗并加工至標(biāo)稱直徑為2mm，去油污，經(jīng)500-550攝氏度保護(hù)性氣氛中退火30min，然后在同一保護(hù)氣氛中快速冷卻或在空氣中快速轉(zhuǎn)移到水中冷卻。