【一】、黃銅管加工形成過(guò)程特點(diǎn)

銅棒是經(jīng)過(guò)精密加工成型的含鋅銅合金管，具有尺寸精度高、機(jī)械性能好、易切削、導(dǎo)熱性優(yōu)良、強(qiáng)度高和耐海水腐蝕性好等特點(diǎn)。高精度黃銅管廣泛應(yīng)用在電力（火電、核電等）發(fā)電機(jī)組，石油化工運(yùn)輸、海水淡化、海鹽生產(chǎn)、船舶制造等海洋工業(yè)中，主要用于制造接觸腐蝕性介質(zhì)的各種冷凝器、熱交換器、凝汽器、供水輸油等管道系統(tǒng)、過(guò)濾器、泵和閥門(mén)等構(gòu)件。

隨著相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，尤其是電力、船舶和海洋工業(yè)的快速發(fā)展，高精度黃銅管的市場(chǎng)需求量迅速上升。黃銅管本身對(duì)應(yīng)力腐蝕破裂敏感，當(dāng)同時(shí)存在足夠大的拉應(yīng)力和含氨的腐蝕介質(zhì)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。曾出現(xiàn)過(guò)凝汽器空抽區(qū)黃銅管斷裂，部分銅管中存在較大的拉應(yīng)力，加之空抽區(qū)氨含量較高，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行，應(yīng)力腐蝕不斷加劇，較終導(dǎo)致銅管斷裂。

近年對(duì)在役凝汽器銅管渦流探傷中也發(fā)現(xiàn)部分銅管汽側(cè)有裂紋，其中大多是位于空抽區(qū)的黃銅管，裂紋以橫向?yàn)橹?，也有少量縱向裂紋，有的裂紋相當(dāng)微小，在查漏中很難被發(fā)現(xiàn)，造成汽水品質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間超標(biāo)，有很大危害。凝汽器設(shè)備在停備用期間，由于設(shè)備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設(shè)備停備用腐蝕速率遠(yuǎn)大于運(yùn)行中腐蝕。采用停用超過(guò)3天，將水側(cè)放空，打開(kāi)人孔門(mén)通風(fēng)干燥；短時(shí)間停用，維持循泵運(yùn)行，防止循環(huán)水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用腐蝕。利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)凝汽器設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、清潔等情況進(jìn)行檢查，及時(shí)掌握凝汽器運(yùn)行的一手資料，并根據(jù)檢查要求建立檢查臺(tái)帳，規(guī)范檢查情況的記錄，規(guī)范凝汽器銅管管樣的制作、保管方法。

由于渦流探傷檢測(cè)出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測(cè)是以電磁感應(yīng)理論為基礎(chǔ)，根據(jù)探頭靠近導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體產(chǎn)生的感應(yīng)渦流影響探頭中線圈周?chē)拇艌?chǎng)，造成線圈阻抗增量發(fā)生變化來(lái)識(shí)別缺陷。渦流探傷對(duì)掌握凝汽器銅管的現(xiàn)狀，以便好地進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作有重要作用，對(duì)銅管質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，應(yīng)加強(qiáng)檢修中凝汽器銅管的渦流探傷工作。

【二】、銅管焊接方法及特點(diǎn)

銅管焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過(guò)程，銅管焊接方法有很多，包括了氣焊、焊條電弧焊和鎢極氬弧焊這三種方法。不同的銅管焊接方法有著不同的焊接工具。

一、銅管焊接方法

1、黃銅管氣焊焊接方法：電力銅管氣焊是指利用可燃性氣體在氧氣中燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱量，將母材加熱并使用焊料而達(dá)到連接的熔焊方法。

2、銅管焊條電弧焊焊接方法：是指用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。電弧焊是指利用電弧作為熱源的熔焊方法。

3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法：鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護(hù)氣體，鎢極作為不熔化極，借助鎢電極與焊件之間產(chǎn)生的電弧，加熱熔化母材（同時(shí)添加焊絲也被熔化）實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

二、銅管焊接方法特點(diǎn)

1、銅管氣焊焊接方法特點(diǎn)

（1）銅管氣焊焊接方法優(yōu)點(diǎn)：對(duì)鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性；在電力供應(yīng)不足的地方需要焊接時(shí)，氣焊可以發(fā)揮大的作用。

（2）銅管氣焊焊接方法缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率較低；焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大。較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

2、銅管焊條電弧焊焊接方法特點(diǎn)

（1）銅管焊條電弧焊焊接方法優(yōu)點(diǎn)：靈活性好、操作方便，對(duì)焊前裝配要求求低，可焊材料廣；

（2）銅管焊條電弧焊焊接方法缺點(diǎn)：生產(chǎn)率低；人為影響因素強(qiáng)。

3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法特點(diǎn)

（1）氬氣具有很好的保護(hù)作用，能好的隔絕周?chē)諝?；它本身既不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶于金屬，使得焊接過(guò)程中的冶金反應(yīng)簡(jiǎn)單易控制，因此獲得較的焊縫提供良好條件。

（2）鎢極電弧非常穩(wěn)定，即使在很小電流情況下（＜10a）仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄板材料焊接。

（3）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調(diào)整所以這種焊接方法可進(jìn)行焊接，也是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型的理想方法。

（4）由于填充焊絲不通過(guò)電流，故不產(chǎn)生飛濺，焊縫成型美觀。

（5)紫銅管交流氬弧焊在焊接過(guò)程中能夠自動(dòng)清焊件表面的膜作用，因此，可成功地焊接一些化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬，如鋁、鎂及合金。

（6）鎢極承載電流能力較差，過(guò)大的電流會(huì)引起鎢極的熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池而引起夾鎢。因此，熔敷速度小、熔深淺、生產(chǎn)率低。

（7）采用氬氣較貴，熔敷率低，且氬弧焊機(jī)有較復(fù)雜，和其他焊接方法（如焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊）比較，生產(chǎn)成本較高。

（8）氬弧周?chē)軞饬饔绊戄^大，不易室外工作。