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黃銅管高精度的現(xiàn)狀和銅管焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求

2023-12-24 04:56:28

(一)、黃銅管高精度的現(xiàn)狀

高精度黃銅管是通過(guò)精細(xì)加工成型的含鋅銅合金管,具有尺度精度高、機(jī)械性能好、易切削、導(dǎo)熱性、強(qiáng)度高和耐海水腐蝕性好等特色。高精度黃銅管廣泛應(yīng)用在電力(火電、核電等)發(fā)電機(jī)組,石油化工運(yùn)送、海水淡化、海鹽出產(chǎn)、船只制造等海洋工業(yè)中,要用于制造觸摸腐蝕性介質(zhì)的各種冷凝器、熱交換器、凝汽器、供水輸油等管道體系、過(guò)濾器、泵和閥門等構(gòu)件。

跟著有關(guān)職業(yè)的開展,尤其是電力、船只和海洋工業(yè)的敏捷開展,高精度黃銅管的商場(chǎng)需求量敏捷上升。黃銅管本身對(duì)應(yīng)力腐蝕決裂靈敏,當(dāng)同時(shí)存在足夠大的拉應(yīng)力和含氨的腐蝕介質(zhì)時(shí),會(huì)致使應(yīng)力腐蝕決裂。曾呈現(xiàn)過(guò)凝汽器空抽區(qū)黃銅管開裂,有些銅管中存在較大的拉應(yīng)力,加之空抽區(qū)氨含量較高,通過(guò)一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)力腐蝕不斷加重,終究致使銅管開裂。

選用停用超越3天,將水側(cè)放空,翻開人孔門通風(fēng)枯燥;短時(shí)間停用,維持循泵運(yùn)轉(zhuǎn),避免循環(huán)水中的懸浮物堆積等辦法,減緩凝汽器的停用腐蝕。利用維修機(jī)會(huì)對(duì)凝汽器設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、清潔等狀況進(jìn)行查看,及時(shí)把握凝汽器運(yùn)轉(zhuǎn)的資料,并依據(jù)查看要求樹立查看臺(tái)帳,標(biāo)準(zhǔn)查看狀況的記載,標(biāo)準(zhǔn)凝汽器銅管管樣的制造、保管辦法。

因?yàn)闇u流探傷檢查出要漏而未漏的銅管,查出銅管中存在的危險(xiǎn),渦流探傷檢查是以電磁感應(yīng)理論為根底,依據(jù)探頭接近導(dǎo)體時(shí),導(dǎo)體產(chǎn)生的感應(yīng)渦流影響探頭中線圈周圍的磁場(chǎng),形成線圈阻抗增量發(fā)生變化來(lái)辨認(rèn)缺陷。渦流探傷對(duì)把握凝汽器銅管的現(xiàn)狀,以便非常好地進(jìn)行保護(hù)養(yǎng)護(hù)作業(yè)有重要作用,對(duì)銅管質(zhì)量進(jìn)行把關(guān),應(yīng)加強(qiáng)維修中凝汽器銅管的渦流探傷作業(yè)。

(二)、銅管焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求

保證管路不泄漏,焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功能完好無(wú)損,注意各閥件的方向性。

1.散熱器銅管下料a.工具:割管刀,卷尺,線號(hào)筆,銼b.步驟:①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑,用卷尺量取相應(yīng)的長(zhǎng)度,并用線號(hào)筆記下位置②較粗的銅管要固定后,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形③用銼把割口毛邊銼平,并用抹布擦拭干凈。

2.焊接a.工具:焊具,乙炔瓶,氧氣瓶,氮?dú)馄縝.步驟:①檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠②根據(jù)圖紙要求來(lái)進(jìn)行焊接③在焊接電磁閥時(shí),應(yīng)把電磁閥的線圈拆下,以防毀壞,并注意其流向④焊接其它部件,如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時(shí)受熱損壞,可把可拆部件卸下,并用濕棉布包裹被焊閥體⑤焊接時(shí)應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮?dú)猓乐耿藓附油戤吅?,冷卻,用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)物和焊渣。

銅管焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的規(guī)定了焊接所用的材料及焊接的一些方法,以保證焊接的質(zhì)量,確保系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)。

2.要求

2.1銅管的焊接采用釬焊,焊條牌號(hào)為BAg10CuZn,助焊劑為硼砂,異種材料的焊接采用黃銅焊條,焊條的規(guī)格應(yīng)根據(jù)焊接件的大小來(lái)決定。

2.2該工序的所有插入式焊接都要按下圖要求焊接。焊后焊前間隙0.1-0.25mmh≈D注:h為插入D為管徑

2.3焊接時(shí),在焊完后將銅管進(jìn)行退火時(shí),退火溫度不低于300攝氏度。

2.4在試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊時(shí)要將系統(tǒng)的氮?dú)夥诺?,焊后要重新試壓?/p>

2.5補(bǔ)焊前要將表面的層,用紗布擦凈。補(bǔ)焊后,要將皮清干凈,在水中淬火后,應(yīng)將銅管烘干,不得有水滴存在。

2.6全部焊完后,要用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)吹凈。

2.7因技術(shù)要求不準(zhǔn)焊接的接頭,要用螺栓或法蘭聯(lián)接。

3.對(duì)于高溫條件下易變形,損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。如角閥、蒸發(fā)器,冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進(jìn)行焊接,對(duì)于電磁閥、膨脹閥、液鏡,能拆開的一定要拆開后焊接,不能拆的同樣采取以上措施。


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