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銅管的加工方法及清潔技巧

2019-02-19 15:25:15

  近年來,伴隨著國民經濟的持續(xù)發(fā)展,國內對銅材等原材料的需求開始增長。同   發(fā)達   一樣,空調制冷用散熱銅管(ACR)發(fā)展,約占銅管總產量的30%。2004年我國銅管材的產量再創(chuàng)新高,達到85萬噸,占世界銅管材總產量的三分之一,其中空調制冷用銅管的產量達35萬噸。

  傳統(tǒng)的銅管生產工藝擠壓法是由連鑄實心鑄坯擠壓成管坯,再經過拉拔加工成管材。20世紀90年代初,出現了一種新的銅管加工方法—鑄軋法,它是由水平連鑄空心管坯,經過三輥行星軋制,再經過盤拉而加工成管材。鑄軋法生產的銅管材性能穩(wěn)定且制造成本較低、生產,可以滿足空調和制冷行業(yè)等用戶的要求,從而了銅管材的廣泛應用。在鑄軋法生產銅管的整個工藝流程中,水平連鑄空心管坯工序和三輥行星軋制工序是兩道主要工序。其中水平連鑄空心管坯工序是第 一道工序,因此水平連鑄空心管坯的質量決定整個鑄軋法銅管的質量,所以   和   水平連鑄空心管坯工藝就顯得非常重要。

  空心管坯水平連鑄技術是20世紀70年代   的,80年代初進入工業(yè)生產階段,國內某銅管廠于20世紀90年代引進鑄軋法工藝,并且開始   、改進和優(yōu)化空心管坯水平連鑄工藝,但是,由于國內   空心管坯水平連鑄工藝起步比較晚,與   的技術相比還有   差距,有些關鍵技術還沒有掌握,而且影響空心管坯水平連鑄工藝的因素比較多,因此生產過程中會出現表面裂紋,表面粗糙,溝槽,偏心,粗拉道,間斷性液穴小坑,波浪狀重疊,內壁氧 化,氣孔,縮孔,夾渣和內部裂紋等缺陷。

  缺陷的存在嚴重影響著管坯的質量,降低產品生產效率與成品率,增加產品成本,制約后續(xù)工序的加工。因此   空心管坯水平連鑄工藝,電力銅管對   管坯質量,提高成材率,降低產品成本等具有很重要的意義。

  現在一些黃銅管很多行業(yè)有   的發(fā)展,如電力、特別是海洋產業(yè)和其他產業(yè)的發(fā)展,黃銅管和   大的發(fā)展空間。黃銅管已經有很好的腐蝕開裂的能力,但是如果太大的力,或者接觸到一些材料的腐蝕能力,或有腐蝕開裂的情況發(fā)展。之前有一個黃銅管用于冷凝器空氣吸入區(qū)域破碎的發(fā)生,一些銅管相對較大的拉應力,另在一個空的區(qū)域有   多的氨含量,在   的時間后,應力腐蝕越來越嚴重,讓黃銅打破餓了。

  來,使用冷凝器銅管渦流檢查和發(fā)現一些銅管蒸汽側出現裂紋,在許多的黃銅管在一個空的區(qū)域,裂痕一般,但也有縱向的一部分,一些裂縫很小,很難找到,檢查的時候造成不   的傷害。冷凝器設備不使用時,因為里面有水,和黃銅管,直接接觸傷口,讓設備在停用腐蝕能力   地腐蝕能力比工作時間。如果超過三天不使用里面的水是干凈的,青銅,干燥;如果我停止使用很短的時間內,讓泵繼續(xù)工作,避免循環(huán)水中的懸浮物沉沒,減少冷凝器腐蝕的能力。通過檢查冷凝器設備,了解設備運行狀態(tài)好,   記錄,使用正確的方法使用和維護的凝汽器黃銅管。

  紫銅管設備前的清潔

  1、制冷銅管道在設備前有   進行除銹、清潔和單調,管內要清潔且不能有水分。

  2、對于銅管和灌砂煤制的彎管,運用吹洗的方法將管腔清潔潔凈。

  3、吸氣管設備在排氣管下面(同架敷設),平行管道之間凈距為200~250mm。壓縮機的吸氣管和排氣管的配管,規(guī)范要準確。管道支架要健壯,以承受壓縮機工作時的振動;制冷管道穿過墻面、樓板,應裝套管,套管與管道的空地用不燃柔性材料填塞。

  4、為避免發(fā)生“冷橋”現象,減少冷量丟掉,有保冷層的低溫管段,在支架、吊架處應墊襯經處理、厚度與保冷層持平的木塊,銅管管道穿過套管時,保冷層也不應間斷,故應選用較大直徑的套管。

  紫銅管作為制冷工程管材的設備:

  1、制冷管道一般沿墻、柱架空敷設,需要選用地下敷設時,一般為不通行地溝,并設活動蓋板。

  2、液體管道,不得有有些向上的凸出有些,避免構成“氣囊”;氣體管道不得有有些向下的洼陷有些,避免構成“液囊”。

  3、從液體干管引出支管時,應從干管底部或周圍面接出;從氣體干管引出支管時,應從干管頂部或周圍面接出。


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