從生產(chǎn)企業(yè)了解的情況也反映國內(nèi)市場對黃銅管、銅鎳合金管等產(chǎn)品的需求呈現(xiàn)出良好態(tài)勢。據(jù)行業(yè)專家估計，2005年我國銅盤管(包括內(nèi)螺紋盤管)的生產(chǎn)量約為30.0萬噸，銅水氣管的產(chǎn)量約5.5萬噸，冷凝管的產(chǎn)量約4.5萬噸。行業(yè)專家認為，2006年以后我國銅管行業(yè)的生產(chǎn)形勢繼續(xù)看好，而企業(yè)應(yīng)該對空調(diào)制冷用銅管、銅水(氣)管、冷凝管以及汽車同步齒環(huán)復(fù)雜黃銅管等幾大熱點產(chǎn)品給予積極關(guān)注。

1)空調(diào)制冷用銅管

當今較成熟、較的空調(diào)及制冷銅管生產(chǎn)技術(shù)，是以熔鑄一擠壓一軋制和連鑄連軋這兩種生產(chǎn)線的工藝及技術(shù)裝備為代表。

自20世紀90年代開始，國內(nèi)企業(yè)通過設(shè)備引進、消化吸收，結(jié)合自主   等努力，目前已   掌握了的銅盤管生產(chǎn)技術(shù)，其中內(nèi)螺紋盤管已基本國產(chǎn)化，同時開始有越來越多的產(chǎn)品用于出口。

據(jù)分析，盡管2005年我國銅盤管的生產(chǎn)量已大于現(xiàn)階段約30萬噸的市場需求量，但銅盤管新上項目和擴大規(guī)模的勢頭仍然不減。這是因為，雖然國內(nèi)的空調(diào)與冰箱等家電行業(yè)正漸漸步入產(chǎn)業(yè)發(fā)展的成熟期，但是由于我國的家電產(chǎn)品已經(jīng)世界范圍的認可，同時我國的家電產(chǎn)品已開始進入   新?lián)Q代的高峰期，所以制冷行業(yè)對銅盤管的需求會保持穩(wěn)定。

制冷行業(yè)集中度的進一步提高，加劇了銅管加工行業(yè)的洗牌進程，技術(shù)、質(zhì)量和規(guī)模已成為銅管加工行業(yè)爭奪市場空間的關(guān)鍵要素，大型的   空調(diào)制冷企業(yè)希望擁有信譽好、品、交貨及時的供應(yīng)商，以取得在制冷行業(yè)中的地位，從而逐步形成了強強聯(lián)合、共同發(fā)展的態(tài)勢。另外，近年來銅價寬幅振蕩，部分中小銅加工企業(yè)減產(chǎn)或停產(chǎn)，也使銅加工行業(yè)的集中度進一步提高。

總而言之，在資源和資本集中時期，   產(chǎn)品效應(yīng)日漸明顯，規(guī)模型企業(yè)的競爭優(yōu)越   為突出，整個空調(diào)及制冷用銅管市場較終必將演化成為少數(shù)幾家大型企業(yè)之間的競爭規(guī)模小、技術(shù)裝備落后的中小型的空調(diào)及制冷用銅管加工企業(yè)必將面臨破產(chǎn)或被兼并的局面。

2)銅水(氣)管

銅水管優(yōu)異的綜合性能，使其在建筑供水系統(tǒng)中具有獨占鰲頭的優(yōu)越。然而我國在這方面的應(yīng)用與歐美有著相當大的差距。據(jù)悉   在2000年新安裝的銅水管就有3.36億米，在有跟隨記錄的40年時間內(nèi)，平均年消耗量是23~25萬噸，應(yīng)用比例達到85%；英國的應(yīng)用比例在以上；加拿大、澳大利亞達到85%；香港為80%；新加坡為75%。而我國2003年、2004年、2005年的實際應(yīng)用量分別為4.2萬噸、4.8萬噸和5.5萬噸，還不及需求量的之一，即我國建筑用水道管的產(chǎn)需之間約有40萬噸的缺口。若加上燃氣、采暖、太陽能等方面的應(yīng)用，這個缺口還會   大。行業(yè)專家預(yù)計，即使2010年國內(nèi)銅水管的產(chǎn)量將達到20.4萬噸也只能滿足需求量的40%左右。

銅管充氮焊接技術(shù)

1、焊接

1）釬焊作業(yè)

釬焊材料：有軟釬焊和硬釬焊 2 種，   使用硬釬焊。

釬焊的選用：紫銅+紫銅：釬料為 Bcu93P（GB 6418） ，無須釬劑。

氣體助焊劑：可防止銅管表面氧 化及有釬作用，推薦使用。

釬焊溫度：820-860℃(銅管為淺紅色)。

2）作業(yè)前的   確認

a.施工人員的點名和健康狀態(tài)確認。

b.工作服確認（   帽、服裝、   袋、   鞋等） 。

c.對作業(yè)場所和作業(yè)環(huán)境的說明。

d.進行作業(yè)分工。對作業(yè)內(nèi)容、方法及順序進行說明。進行危險預(yù)測活動。

e.制成“施工計劃書” 。

f.制定每組的負責(zé)人。

g.說明可能發(fā)生的如觸電、火災(zāi)等事故。

h.指導(dǎo)正確使用電動機械。

i.說明“閑人莫入”的場所。

j.使用明火時要提出申請，并現(xiàn)場   負責(zé)人的批準。

k.按照當?shù)氐姆ㄒ?guī)，接受消防部門指導(dǎo)。

l.清點工具。頭天收工后也請清點一下工具，如有   對配管系統(tǒng)進行冷媒補充，以免用盡。

3）注意事項

a.施工人員   要有資格。    要按照當?shù)氐姆ㄒ?guī)，由有資格人員進行火焰操作。

b.穿戴連體工作服（較好是棉制） 、   鞋、   帽、皮手套、防護眼鏡、防塵口罩等。    要使用帶回火防止閥的焊炬，   要   。

c.注意不要被火焰和加熱部件。

d.小心操作儲氣瓶，當心氣體泄漏。

e.搬走周圍的可燃物。如不能搬走時，切實的做好處理（如用罩包住等） 。

f.多換氣以防吸入氣體。

g.   有   問題的地方都要采取措施。

h.分歧管接頭、管端周圍的操作，應(yīng)盡量在下面進行，在高處作業(yè)難掌握加熱量，而且 容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。 例如：

i.為避開較難釬焊的位置，可在下面預(yù)制一個組件再裝上去。

4）作業(yè)順序

焊接作業(yè)基本流程：裝配銅管－清潔－確認間隙是否合適－充氮（氮氣壓力0.5±0.1kgf/cm2）－焊接加熱－焊料確認－添加焊料－冷卻,繼續(xù)充氮10秒以上－關(guān)閉氮氣－對焊點質(zhì)量進行目測

a.釬焊部的清潔

磨光——磨去連接部的金屬材料。（去除氧 化膜，可用無紡布，研磨布，砂紙）

脫脂——如有油污的話，用丙酮或酒精溶劑進行脫脂處理。 同時   用 0.8MPa(表壓)的壓縮空氣進行吹掃。吹掃次數(shù)不應(yīng)小于 3 次，直至無污物 排出為止。

b.確認管與接頭的間隙是否合適

將接頭插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下則認為是合適的。

c.充氮保護

銅管在釬焊溫度下表面氧 化劇烈，為減少銅管內(nèi)部氧 化皮的產(chǎn)生,要求對銅管進行充氮保護。在銅管裝配后，對銅管接頭內(nèi)部充氮。

充氮方法：氣壓 0.5±0.1kgf/cm2(相對壓力),充入工件內(nèi)的氮氣流量為 4～6L/min（手摸有氣 流的感覺） 。 裝配后開始充氮至焊后冷卻繼續(xù)充氮 10 秒以上。