焊接銅管相對于傳統(tǒng)方式生產(chǎn)的無縫管，生產(chǎn)，線速度是 控制管的3倍，除此之外，焊接管   大優(yōu)越性體現(xiàn)在技術(shù)和環(huán)保方面。

　　1、清潔度高

　　電力銅棒在生產(chǎn)流程中不使用任何油進行潤滑和冷卻，同時對內(nèi)壁進行多次吹掃和清洗，內(nèi)壁清潔度只有   標(biāo)準(zhǔn)要求的1/10。

　　2、沒有漏點

　　設(shè)備和工藝穩(wěn)定情況下，經(jīng)過初調(diào)焊接的管材經(jīng)檢驗合格后，就可以繼續(xù)正式生產(chǎn)。一般可以連續(xù)15d以上不需要   換任何磨具和易耗品，連續(xù)無缺陷地進行生產(chǎn)。另外管材在高速焊接時，在線進行渦流探傷，萬一發(fā)現(xiàn)疑似缺陷，在線切斷，   不確定產(chǎn)品流入下道工序。

　　3、尺寸和組織結(jié)構(gòu)均勻，齒形清晰

　　高頻焊接管所用原材料為銅帶，一般經(jīng)過至少36倍以上的變形軋制量，金屬組織致密均勻。母材晶粒度和焊縫處晶粒度金。從焊縫處的金相組織比母材略小，這是 在高溫焊接后水冷造成。這決定了焊縫比母材的硬度大，所以做爆破試驗時，   先破壞的部位是 母材而不是 焊縫。另外，為了焊縫處的焊接強度，在生產(chǎn)實踐中，一般控制焊縫內(nèi)毛刺比底壁厚高0.10-0.15mm。厚度增加后，破壞試驗只可能破裂在稍薄的母材上。螺紋是 軋輥在銅帶表面平扎，因為軋輥外徑較大，比較容易均勻標(biāo)準(zhǔn)的齒形。另外，焊接管螺紋形成的原理決定了可以軋制出   高、   陡峭的齒形來。

　　4、齒形復(fù)雜，散熱

　　使用表面用一次性加工或多次加工組合而成的復(fù)雜齒形壓紋輥，可以生產(chǎn)出各種復(fù)雜齒形的焊接管，這些焊接管表面積增大，提高了內(nèi)螺紋管的散熱效率。

　　在技術(shù)上黃銅管相對無縫管有優(yōu)越性，但在實際中，在世界空調(diào)和制冷行業(yè)用銅管中，特別是 在國內(nèi)，目前焊接管所占的比例遠沒有無縫管大，我國目前能繼續(xù)批量生產(chǎn)內(nèi)螺紋的近二十家廠家中，除了江蘇中嘉以外，其他都是 采用的拉拔旋壓成形法生產(chǎn)無縫管。分析原因有以下幾點。

　　1.焊接內(nèi)螺紋銅管對其原材料銅帶的卷重、切邊精度、平直度、表面質(zhì)量、飛邊與毛刺等的要求非 常高，國內(nèi)內(nèi)螺紋廠家大多興起于九十年代中期，當(dāng)時國內(nèi)的銅帶無法滿足焊接內(nèi)螺紋管生產(chǎn)的需要，而用國產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的內(nèi)螺紋無縫管各項技術(shù)指標(biāo)都能滿足空調(diào)廠家的要求，國產(chǎn)設(shè)備的價格只有   設(shè)備的1/5，所以紛紛購買國產(chǎn)設(shè)備采用拉拔旋壓法生產(chǎn)的無縫管。

　　2.傳統(tǒng)上對焊接管的認(rèn)識 存在障礙，焊接內(nèi)螺紋管在推廣過程中遇到的較大障礙是 客戶對焊縫是 否會泄漏的顧慮。黑色金屬中焊接鋼管替代無縫管就走了一條相當(dāng)漫長的路，直到目前國內(nèi)焊接鋼管的使用范圍仍然沒有   等發(fā)達   寬廣。事實上，焊接良好的內(nèi)螺紋管焊縫不僅不會泄漏，而且能避免無縫管每盤3個左右的漏點，整盤無漏點。

　　3.制約發(fā)達   推廣焊管的重要原因之一是 原材料銅帶的成本較高，國內(nèi)銅帶雖價格較低，但仍不能為規(guī)模生產(chǎn)提供成本支持。而且新投資建立內(nèi)螺紋生產(chǎn)線的廠家絕大多數(shù)都不能自己生產(chǎn)銅帶，資源受到制約。

　　結(jié)論

　　1.無論是 拉拔旋壓成形法生產(chǎn)的無縫內(nèi)螺紋管還是 采用焊接成形法生產(chǎn)的焊接內(nèi)螺紋銅管，都能滿足空調(diào)器等制冷設(shè)備的需要，并已   替代   產(chǎn)品。

　　2采用拉拔旋壓成形法生產(chǎn)無縫內(nèi)螺紋銅管，其優(yōu)點在工藝、管坯可自給、技術(shù)穩(wěn)定，可生產(chǎn)出高齒、高低齒等新型內(nèi)螺紋管。

　　3.采用焊接法生產(chǎn)的焊接內(nèi)螺紋銅管，較大的優(yōu)點在于能夠生產(chǎn)出的異型銅管齒型   加復(fù)雜，如人字齒、交叉齒、W型齒等，進一步提高了內(nèi)螺紋管的換熱效率。但在實際中還有待進一步的推廣。