小直徑銅棒是火工品生產(chǎn)中常用原材料之一，其質(zhì)量的好壞直接影響整個火工品的性能。因構(gòu)件尺寸太小且復(fù)雜，實施檢測難度較大，只能通過檢測加工前的原材料，從中挑選出   棒材來加工構(gòu)件的質(zhì)量和性能。目前，棒料檢測主要分布在兩個階段進(jìn)行，其一是在生產(chǎn)過程中的抽檢(在   范圍內(nèi)進(jìn)行，不能滿足火工品質(zhì)量要求)；其二是使用方在加工產(chǎn)品前對棒料進(jìn)行端口抽檢，該檢測方法既造成太大浪費(fèi)，又容易漏檢，經(jīng)常在加工過程中出現(xiàn)因缺陷引起的工件破裂，或者在工件使用過程中出現(xiàn)故障引發(fā)嚴(yán)重事故，輕者造成設(shè)備損壞，重者造成人員傷亡等惡性事件。因此，嚴(yán)格而地對棒料進(jìn)行無損檢測，成為火工品質(zhì)量和性能的重要手段。

銅棒是將坯料經(jīng)過軋機(jī)軋制而成的，這類半成品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的缺陷既有內(nèi)部的也有表而的。內(nèi)部缺陷是由錠、坯內(nèi)存在的雜質(zhì)在軋制過程中延展而成，主要是在中心部位的縮孔和夾雜物，還有在軋制過程中以這些缺陷為起點而產(chǎn)生的裂紋等。這類缺陷一般都沿縱軸延展，當(dāng)軋制變形量較大時，缺陷也會變得   長些川。目前，對棒材進(jìn)行無損檢測的常用方法有磁粉、渦流、漏磁、超聲波等。液體滲透檢測只能檢查試件表而的開口缺陷，對于埋藏在表而下或內(nèi)部的缺陷則無能為力；熒光磁粉探傷，容易檢測到微小裂紋，但檢測結(jié)果受人為因素的影響較大，可用于各種材料表而細(xì)小缺陷的探傷；渦流探傷主要用于棒材近表而缺陷的檢測，無法對棒材內(nèi)部較深的缺陷進(jìn)行檢測；漏磁法檢測是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率特性之上，適用于各種鐵磁材料，可以檢測出裂紋、腐蝕等缺陷，并可以判別缺陷的位置；超聲波檢測主要用來探測棒材的縱、橫向缺陷，有較高的檢測靈敏度，對棒材中的裂紋、直道等缺陷比較敏感，也能探測出非金屬夾雜等體積型缺陷。因此，其適用于檢驗質(zhì)量要求較高的棒材和管料及板材等，其缺點是檢測速度較慢，一般作為   材料的離線檢驗手段。因此，采用超聲波方法對φ2.5-15mm的銅質(zhì)棒材進(jìn)行無損探傷成為   佳選擇，而對于勢2.5mm以下的銅質(zhì)棒材和絲材采用渦流檢測是   。