由于紫銅管良好的導(dǎo)熱性，空調(diào)、冰箱等大量使用紫銅管作為制冷劑循環(huán)管路，不同管徑之間的連接普遍采用管端擴(kuò)徑或縮徑后承插焊接。銅管管端的擴(kuò)徑或縮徑既可以采用直接沖壓擴(kuò)口、縮口(簡(jiǎn)稱“直沖”擴(kuò)、縮口)工藝，又可以采用旋轉(zhuǎn)與直沖復(fù)合的“旋沖”擴(kuò)、縮口工藝?！爸睕_”擴(kuò)、縮口，但擴(kuò)、縮口成形系數(shù)受到   限制，即超過   擴(kuò)、縮口成形系數(shù)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生軸壓失穩(wěn)(局部屈曲一一皺褶或整體屈曲)，使工件報(bào)廢。對(duì)于超過   擴(kuò)、縮口成形系數(shù)的工件，傳統(tǒng)解決方案是采用多次直沖擴(kuò)、縮口工藝，多次直沖擴(kuò)、縮口工藝需要采用多副模具在不同的工序或工步上完成，擴(kuò)、縮口質(zhì)量難以，而且加工效率低。

而“旋沖”擴(kuò)、縮口新工藝?yán)媚Σ辽鸁嵩斫档筒牧系淖冃慰沽?，從而降低擴(kuò)口、縮口成形力，提高擴(kuò)口、縮口成形系數(shù)?！靶龥_”擴(kuò)、縮口新工藝在的旋沖擴(kuò)、縮管機(jī)上進(jìn)行，擴(kuò)、縮口模具在軸向進(jìn)給的同時(shí)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，模具旋轉(zhuǎn)中心與銅管同軸?！靶龥_”擴(kuò)、縮口新工藝的特點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)。

長(zhǎng)期以來，人們對(duì)于擴(kuò)、縮口工藝的成形機(jī)理、成形工藝、有限元數(shù)值模擬等方面的   ，還僅局限于“直沖”這種縮徑成形工藝技術(shù)。對(duì)于旋沖擴(kuò)、縮口這種成形工藝的成形機(jī)理，以及成形過程中的應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)與溫度場(chǎng)藕合規(guī)律等鮮見   和報(bào)道。旋沖縮口成形工藝設(shè)備的力能參數(shù)的確定、模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)的選取基本上依賴經(jīng)驗(yàn)或“試錯(cuò)法”進(jìn)行設(shè)計(jì)，一方面效率不高，而且結(jié)果尚不盡如人意，以致于造成浪費(fèi)，阻礙了生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。隨著塑性成形理論、熱一力藕合分析理論等的發(fā)展，以及有限元數(shù)值模擬技術(shù)和商用軟件的成熟，使我們有條件對(duì)旋沖縮口成形機(jī)理進(jìn)行分析，建立適當(dāng)?shù)臄?shù)學(xué)模型，運(yùn)用有限元分析軟件對(duì)旋沖熱成形過程進(jìn)行模擬和仿真，為設(shè)備、模具和工藝設(shè)計(jì)提供的依據(jù)。