氣浮技術(shù)被廣泛地應(yīng)用于水的凈化、城市生活污水和工業(yè)廢水的處理、選礦工業(yè)等。微孔管氣泡制造技術(shù)是影響氣浮效率的關(guān)鍵因素之一。氣泡直徑越小、數(shù)密度越高處理效果越好。根據(jù)產(chǎn)生的機(jī)理不同，微氣泡的制造技術(shù)可分為三類：溶氣析出氣泡、引氣制造氣泡、電解析出氣泡。Bashforth和Adamson   早于1883年就開始了對(duì)氣泡形成的   }Z}；Takahashi等人于1979年進(jìn)行了壓力溶氣析出氣泡的基礎(chǔ)   ；BowonderB.和KunmarR在1970年   了通過多孔盤制造氣泡。在1991年進(jìn)行了電解析出氣泡的   。國內(nèi)學(xué)者對(duì)制造氣泡的基礎(chǔ)   相對(duì)較少，而且多集中在溶氣析出氣泡的   。從查閱的大量資料來看，在引氣制造氣泡中，多數(shù)   集中在通過多孔盤制造微氣泡，很少有人   用多孔管制造微氣泡，所以進(jìn)行多孔管制造微氣泡的   具有   的前瞻性。

溶氣析出氣泡技術(shù)制造的微氣泡直徑在20-120μm之間，大小均勻，但流程復(fù)雜，停留時(shí)間長，操作麻煩；電解析出的氣泡直徑在20-60μm之間，氣泡較小，但極板損耗大，運(yùn)行費(fèi)用高。

為了制造直徑和數(shù)密度   加理想的微氣泡，本文   了一種新的氣泡發(fā)生器。壓縮空氣通入封閉的金屬微孔管內(nèi)，隨著通入氣量的增多，管內(nèi)氣體壓力逐漸增大，微孔管上的   大孔   先被打開，隨著壓力升高，其余的孔依次被打開。由于表面張力、浮力、慣性力的綜合作用，流出管外的氣體形成微氣泡，并從管壁上分離，管外高速流過的剪切流把氣泡帶走，形成氣液混合流。微孔管的大小和數(shù)密度通過改變管內(nèi)外的壓差和管外剪切流速度來控制。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，這種氣泡發(fā)生器制造的微氣泡直徑小于、數(shù)密度大于另外兩種技術(shù)產(chǎn)生的氣泡直徑、數(shù)密度。并且取得了良好的氣浮效果。