<一>、黃銅管的現(xiàn)狀
黃銅管是通過加工成型的含鋅銅合金管，具有尺度、機械性能好、易切削、導熱性、和耐海水腐蝕性好等特色。黃銅棒廣泛應用在電力（火電、核電等）發(fā)電機組，石油化工運送、海水淡化、海鹽出產、船只制造等海洋工業(yè)中，要用于制造觸摸腐蝕性介質的各種冷凝器、熱交換器、凝汽器、供水輸油等管道體系、過濾器、泵和閥門等構件。
跟著有關職業(yè)的開展，尤其是電力、船只和海洋工業(yè)的敏捷開展，黃銅管的商場需求量敏捷上升。黃銅管本身對應力腐蝕決裂靈敏，當同時存在足夠大的拉應力和含氨的腐蝕介質時，會致使應力腐蝕決裂。曾呈現(xiàn)過凝汽器空抽區(qū)黃銅管開裂，有些銅管中存在較大的拉應力，加之空抽區(qū)氨含量較高，通過一段時間運轉，應力腐蝕不斷加重，終究致使銅管開裂。
選用停用3天，將水側放空，翻開人孔門通風枯燥；短時間停用，維持循泵運轉，避免循環(huán)水中的懸浮物堆積等辦法，減緩凝汽器的停用腐蝕。利用維修機會對凝汽器設備的腐蝕、結垢、清潔等狀況進行查看，及時把握凝汽器運轉的資料，并依據查看要求樹立查看臺帳，標準查看狀況的記載，標準凝汽器銅管管樣的制造、保管辦法。
因為渦流探傷檢查出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的危險，渦流探傷檢查是以電磁感應理論為根底，依據探頭接近導體時，導體產生的感應渦流影響探頭中線圈周圍的磁場，形成線圈阻抗增量發(fā)生變化來辨認缺陷。渦流探傷對把握凝汽器銅管的現(xiàn)狀，以便非常好地進行保護養(yǎng)護作業(yè)有重要作用，對銅管質量進行把關，應加強維修中凝汽器銅管的渦流探傷作業(yè)。
<二>、銅管質量檢驗
焊接銅管質量檢驗按照ASTMB88-1996、EN1057-X、GB/T18033-2000標準進行，主要有以下檢驗項目：
1、尺寸及偏差各標準所規(guī)定的尺寸與偏差均不相同，需以訂貨時選定的標準執(zhí)行。目前與GB/T18033-2000所配套的管件標準不完善，所以此標準使用甚少。偏差指標包括壁厚及外徑，均不得超過標準范圍，否則會影響承壓與裝配。
2、化學成分所有標準均規(guī)定：銅+銀不低于99.90%，否則會嚴重影響管道的使用壽命。
3、力學性能檢驗－抗拉強度與延伸率ASTMB88-M型管需做抗拉強度試驗，EN1057-X型管則需增加延伸率的試驗項目。
4、水壓試驗及渦流探傷水壓試驗按1.5倍管材較大工作壓力（可計算或自標準中查得）進行，ASTM規(guī)定80mm以下銅管通過渦流探傷。
5、表面質量管材的內外壁均應光滑、清潔，不應有分層、砂眼、裂紋等缺陷。但輕微的不超過壁厚偏差的劃痕、輕微不作報廢依據。訂貨方有要求時，管材的內表面應通過碳層試驗。適用供水質量要求較高，如直飲水管道等。