一、銅管加工方式
黃銅管加工方法很多，但歸納起來可分為熱加工和冷加工兩類。如擠壓制造管坯、斜軋穿孔等方法都是將管坯加熱到遠(yuǎn)高于銅的再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行變形加工的，從而管坯。管坯則在常溫下用冷軋、冷拉方法制成管材。這種傳統(tǒng)的工藝不變沿用至今。到目前還在應(yīng)用的以擠壓供坯法為主，這是一種傳統(tǒng)的紫銅管供坯法，其生產(chǎn)工藝是將電解銅熔鑄成實(shí)心圓錠，然后在加熱爐加熱至850以上，逐個(gè)進(jìn)入擠壓機(jī)擠壓成管坯，然后再通過冷軋或多道次直線拉伸至圓盤拉伸所需管坯。擠壓分高擠壓比和低擠壓比兩種，二者均有細(xì)化的晶粒組織及良好的表面質(zhì)量。高擠壓比擠出的管坯規(guī)格較小，壁厚較薄，可直接在連續(xù)式直接機(jī)或圓盤拉伸機(jī)上進(jìn)行加工；低擠壓比擠壓可采用大鑄錠擠出大規(guī)格管坯，然后用冷軋管機(jī)進(jìn)行延伸加工。對于尺寸規(guī)格相同的鑄錠、高擠壓比需要的擠壓噸位較大，且擠出的管壁厚公差很大。目前在我國非常流行的是連鑄連軋供坯法，這是一種上世紀(jì)90年代興起的新型供坯法，其生產(chǎn)工藝是將水平連鑄的空心管坯定尺切斷銑面后直接送進(jìn)三輥行星軋管機(jī)軋出較小直徑薄壁銅管。由于三輥軋管機(jī)可使軋出的銅管無轉(zhuǎn)動(dòng)，故很容易在線收卷成盤。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)流程短，取消了再加熱和擠壓工序，無論在節(jié)約能源，減少設(shè)備投資、降低成本諸方法均占有優(yōu)點(diǎn)。連鑄連軋可提供大于1500公斤／盤的管坯，這是擠壓法無論如何也做不到的。大盤重管坯為后序工序的拉伸加工提率創(chuàng)造了有利的條件。連鑄連軋生產(chǎn)線從初期的到投人生產(chǎn)，從只能生產(chǎn)厚壁管到成為薄壁管的主要供坯工藝，這期間經(jīng)歷了一個(gè)又一個(gè)的坎坷、經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，在我國有關(guān)從業(yè)人員的努力下，這一工藝正逐漸走向完善和成熟。
二、銅管的抗結(jié)垢性能
鈣、鎂等的碳酸鹽、硫酸鹽及其固體懸浮物以及化學(xué)、電化學(xué)腐蝕產(chǎn)物（如鐵銹）等是造成管道內(nèi)壁結(jié)垢的物質(zhì)基礎(chǔ)。管道內(nèi)表面粗糙不光潔，包括加工過程形成管內(nèi)壁粗糙度和腐蝕造成的斑點(diǎn)小洞，為這些物質(zhì)創(chuàng)造了沉積結(jié)垢的條件。碳酸鹽與一般物質(zhì)不同，其溶解度隨著溫度升高反而降低，造成鹽類析出，增加沉積。同時(shí)，溫度越高，管道的腐蝕反應(yīng)越快，腐蝕產(chǎn)物越多，同樣加速結(jié)垢。散熱器銅管的生產(chǎn)工藝為冷拔無縫銅管，不僅管壁光潔，還具有微生物的功能，鈣、鎂離子形成的沉淀物顆粒無法附著在銅管的管壁上，所以，金屬管道中，銅管是非常不易結(jié)垢的。其它金屬管道由于生產(chǎn)工藝不同，內(nèi)壁不是很光滑，會(huì)不同程度地產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，銅管和不銹鋼管要比鋼管和鍍鋅鋼管好得多。通常，在船的鋼板外表面鍍上一層銅，就是為了避免海水中微生物沉積在鋼板上影響船的航行速度。銅管的耐溫度變化性能眾所周知，銅管具有優(yōu)異的耐高低溫差變化性能。銅管能在-200℃至200℃之間的溫度條件下，不產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象、不變形，遇明火不燃燒，遇熱不會(huì)釋放出有毒氣體，在冷、熱水的極端溫度范圍內(nèi)，耐熱均很好。
溫度變化（Δt）對熱水管道使用性能的影響，主要在于管道的熱脹冷縮特性以及由此產(chǎn)生的蠕變疲勞性方面。在這方面，塑料管道的熱膨脹系數(shù)較大，在熱水管道供水、停水之間，塑料管道的熱膨脹系數(shù)是銅管的十倍。當(dāng)然，任何一種管道都存在熱脹冷縮的現(xiàn)象，銅管也不例外，只不過相對其它材質(zhì)的管道而言，線性膨脹系數(shù)小了許多。銅管的線性膨脹系數(shù)為0.018mm/m·k，當(dāng)溫度上升60℃時(shí)，1m長的銅管會(huì)增加1mm。在長度的直線管段上，由于溫度上升會(huì)造成管道產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致管道接口或支架的破壞。通常情況下，要求在工程安裝的時(shí)候，每10m長直線管段中要考慮采取相應(yīng)的措施，如安裝伸縮結(jié)。不過一般情況下，直線管段一般都不會(huì)超過10m。根據(jù)解放軍某部住宅樓供暖系統(tǒng)管道施工安裝的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，安裝暗埋供暖及熱水管道時(shí)，為了，萬無一失，在每個(gè)彎頭處，加裝塑料或其它材質(zhì)的彎頭管套。明裝管道若不超過10m，就可以不必考慮膨脹問題。