(一)、銅管的加工標(biāo)準(zhǔn)

取樣：在有代表性的部位選取，銅棒試樣的組織成分均勻一致，制樣前應(yīng)干凈，無(wú)銹皮，污垢和其他雜物，丙酮清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。樣屑可以鉆取，但要防止引入雜質(zhì)，特別是鐵，鉆樣速度控制，防止過(guò)熱而。

尺寸(厚度，寬度；圓角圓邊半徑；平直度）取樣截取試樣一根，長(zhǎng)度不小于1m.在成圈或者成盤(pán)的試樣上直接測(cè)量時(shí)，應(yīng)距端頭至少1m，在成捆試樣上測(cè)量時(shí)，應(yīng)在兩端距端頭至少200mm處分別進(jìn)行要求：

①厚度

②寬度

③角圓邊半徑

④平直度：

窄邊平直度：2.80寬邊平直度：硬態(tài)要求，本產(chǎn)品無(wú)要求

力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率；硬度；單向彎曲）

①抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率

取樣：從外觀檢查合格的樣品一端截取試件3根，試件長(zhǎng)度為原始標(biāo)距長(zhǎng)度加兩倍鉗口夾持長(zhǎng)度，取樣時(shí)避免試樣受到機(jī)械損傷

②硬度

取樣:截取長(zhǎng)約100mm試件一個(gè)，表面應(yīng)平滑平坦，不應(yīng)有皮及污物、油脂，表面應(yīng)能直徑的測(cè)量。導(dǎo)體橫截面硬度測(cè)量時(shí)，制備試樣和表面磨平、拋光過(guò)程中應(yīng)避免加熱。試件厚度至少應(yīng)為壓痕的8倍。

③單向彎曲

取樣：

截取平直試樣2個(gè)，試樣厚度應(yīng)為薄板或薄帶產(chǎn)品的厚度，并保留兩個(gè)原表面；機(jī)加的試樣，其寬度應(yīng)為20-25mm，對(duì)于寬度小于20mm的薄帶產(chǎn)品，試樣寬度應(yīng)為原產(chǎn)品的全寬度，試樣長(zhǎng)度為150mm。樣坯的切取位置和方向按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。制備試樣時(shí)，應(yīng)使由于發(fā)熱和加工硬化的影響減至較小，試樣表面應(yīng)無(wú)裂紋和傷痕，棱邊應(yīng)無(wú)毛刺。

選取試樣的長(zhǎng)度L,與彎曲柱面直徑d，試件厚度或直徑a的關(guān)為L(zhǎng)=0.5π(d+a）+140（mm）彎曲半徑

銅和銅合金母線的寬邊彎曲90度，表面應(yīng)不出現(xiàn)裂紋，彎曲圓柱的直徑應(yīng)按厚度a的尺寸符合國(guó)標(biāo)要求選擇。

電阻率

取樣：試樣無(wú)接頭，表面無(wú)裂紋及缺陷；橫向尺寸為1mm及以上的用肉眼檢查，小于1mm的試樣用20倍放大鏡檢查。；試樣表面特別是電流和電位接頭接觸面應(yīng)基本疤，灰塵和油污，在測(cè)量尺寸前應(yīng)清洗干凈;沿試樣標(biāo)距長(zhǎng)度以相等間距分5次或多次所得橫截面積，相對(duì)偏差在基準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不超過(guò)1%，常規(guī)試驗(yàn)不超過(guò)2%；測(cè)定單位長(zhǎng)度的質(zhì)量時(shí)，試樣的兩端應(yīng)呈平面且垂直于縱軸，試樣表面應(yīng)無(wú)毛刺、飛邊和弧邊（鋸齒狀邊）;從大塊材料截取的試樣，應(yīng)注意在試樣制備時(shí)防止材料性能發(fā)生明顯變化，塑性變形會(huì)使材料加工變硬，電阻率增加，加熱會(huì)使材料退火，電阻率變小。

基準(zhǔn)試驗(yàn)用試樣應(yīng)按下述方法制備：試樣經(jīng)酸洗并加工至標(biāo)稱(chēng)直徑為2mm，去油污，經(jīng)500-550攝氏度保護(hù)性氣氛中退火30min，然后在同一保護(hù)氣氛中冷卻或在空氣中轉(zhuǎn)移到水中冷卻。

(二)、銅管加工精度問(wèn)題

電力銅管焊接可以分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點(diǎn)比軟焊接強(qiáng)健得多，抗剪強(qiáng)度為軟焊接的20-30倍。

以上兩種熱聯(lián)接通常均運(yùn)用焊接這一術(shù)語(yǔ)，因?yàn)閮衫芯鶠閷⑷廴诘暮稿a寫(xiě)入到兩個(gè)待裝置的清潔且挨近的固體金屬表面的細(xì)長(zhǎng)縫隙中。

　銅管焊接加工，生產(chǎn)，表面光潔度好，外形美觀大方。因此被多的應(yīng)用到眼鏡、五金電子、飾、衛(wèi)浴廚具等焊接行業(yè)。

銅管焊接加工流程是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、、高單色性、高相干性等特點(diǎn)的銅管束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi)，銅管束經(jīng)過(guò)光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，通過(guò)銅管與被焊物的相互作用，的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。

(黃銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點(diǎn)較低，僅為907℃，故焊接過(guò)程中極容易蒸發(fā)，這一點(diǎn)成為黃銅焊接的問(wèn)題。

在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時(shí)，鋅的蒸發(fā)量高達(dá)40%，鋅的大量蒸發(fā)，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能下降，還使之對(duì)應(yīng)力腐蝕的敏感性增大。

蒸發(fā)的鋅在空氣中立即被成鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來(lái)很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接裝飾黃銅管的場(chǎng)所，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)等防護(hù)措施。

黃銅的焊接性不良，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣孔、裂紋、鋅的蒸發(fā)和等問(wèn)題。

為了解決這些問(wèn)題，在焊接時(shí)常用含硅的焊絲，因?yàn)楣柙谌鄢乇砻鏁?huì)形成一層致密的硅薄膜，阻礙鋅的蒸發(fā)和，并防止氫的入侵。

焊后可經(jīng)470～560℃的退火處理，以應(yīng)力防止“自裂”現(xiàn)象。

加熱插入紫銅管和套管，將火焰嘴在兩點(diǎn)間連續(xù)來(lái)回移動(dòng)。不可將火焰直接碰到助焊劑。

加熱鋼管時(shí)溫度要比加熱銅管時(shí)略高一些。