傳統(tǒng)的銅排都是使用吊掛鍍錫方法，用吊具將銅排吊掛，局部或整體放置鍍槽電鍍液內(nèi)，在銅排的表面鍍上一層錫鍍層，該工藝在電鍍過程中，被吊具吊掛的銅排與電源連接接觸點(diǎn)是固定的，其電連接接觸點(diǎn)周圍的電流密度大小隨著離固定的電觸點(diǎn)越遠(yuǎn)，其相應(yīng)的電流密度越小，導(dǎo)致銅排表面的電鍍層不均勻，表面高低不平，而且，銅排電連接接觸點(diǎn)隨著通電時(shí)間的增加，銅排電連接接觸點(diǎn)表面溫度急劇上升，銅排電連接接觸點(diǎn)溫度越高，其表面的電流密度越小，將導(dǎo)致電鍍效率下降；該工藝中電鍍槽處于暢開狀態(tài)，對(duì)銅排電鍍時(shí)，槽內(nèi)鍍液受熱揮發(fā)，電鍍產(chǎn)生的酸霧廢氣無法密封收集處理，酸霧彌漫空間，工作環(huán)境差，嚴(yán)重影響環(huán)境，酸霧有損身體健康。

針對(duì)現(xiàn)有銅排技術(shù)中存在的不足，銅排廠家發(fā)明了《一種銅排連續(xù)走動(dòng)鍍錫方法及設(shè)備》，該方法將待鍍的銅排從電鍍槽中連續(xù)、勻速走動(dòng)，能在較高電流密度下電鍍，不僅提高鍍錫效率，銅排的鍍錫層表面均勻光滑、平整，細(xì)致、附著力強(qiáng)，，而且，該方法的銅排連續(xù)走動(dòng)鍍錫設(shè)備能將鍍液中產(chǎn)生的酸霧等廢氣作凈化處理，對(duì)環(huán)境   ，   工人工作環(huán)境。

由于銅排加工機(jī)的傳動(dòng)鏈大多采用滾動(dòng)摩擦副，所以這方面的故障大多表現(xiàn)為運(yùn)動(dòng)品質(zhì)下降而造成。如反向間隙增大，定位精度達(dá)不到要求、機(jī)械爬行現(xiàn)象，軸承噪聲變大等。這部分的維修常與運(yùn)動(dòng)副的預(yù)緊力，松動(dòng)環(huán)和補(bǔ)償環(huán)節(jié)的調(diào)整有密切關(guān)聯(lián)。這部分故障多與刀柄的自動(dòng)拉緊裝置、自動(dòng)變檔裝置及主軸運(yùn)動(dòng)精度下降等有關(guān)。因?yàn)槟妇€加工機(jī)采取電氣自動(dòng)調(diào)速后已取消了機(jī)械變速箱裝置，有時(shí)雖有變速箱但也簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)化使故障大為減少。銅排加工機(jī)配備了許多限位運(yùn)動(dòng)的行程開關(guān)，使用一段時(shí)間后，使運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)特性起了變化以及壓合行程開關(guān)的機(jī)械性與行程開關(guān)本身的品質(zhì)、特性都會(huì)影響整機(jī)的運(yùn)動(dòng)。這就需要很好地檢查、   換或調(diào)整。

銅排安裝要求：

1、銅排裝配   佩戴手套，防止表面留下手印、污漬。

2、銅排連接用的緊固件采用符合   標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓/螺絲、螺母和墊圈。

3、組合螺絲長(zhǎng)度應(yīng)考慮在螺絲緊固后絲扣能露出螺母外2～5mm，六角頭螺栓/半圓頭方頸螺栓長(zhǎng)度應(yīng)考慮在螺栓緊固后絲扣能露出螺母外5～8mm，不宜過長(zhǎng)或過短。

4、螺栓的貫穿方向一般情況是由下，由后至前，由左到右，盡量達(dá)到統(tǒng)一。當(dāng)銅排水平放置時(shí)，連接用螺栓、螺母應(yīng)由下向上貫穿擰緊，其余情況下螺母應(yīng)裝在便于維護(hù)側(cè)。

5、連接銅排的螺栓兩側(cè)都要有平墊圈，螺母?jìng)?cè)要加彈簧墊圈或鎖緊墊圈。相鄰螺栓的墊圈應(yīng)有3mm以上的凈距，以防止構(gòu)成磁路發(fā)熱。

6、一般情況下，不宜三根銅排在一處搭接，具體依據(jù)設(shè)計(jì)及工藝文件要求。

7、銅排接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固確認(rèn)并標(biāo)記，連接組合螺絲應(yīng)用力矩批緊固確認(rèn)并標(biāo)記，其緊固力矩值應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

8、銅排安裝應(yīng)平整美觀，且銅排安裝時(shí)：水平段：兩支撐點(diǎn)高度誤差不大于3mm，全長(zhǎng)不大于10mm。垂直段：兩支撐點(diǎn)垂直誤差不大于2mm，全長(zhǎng)不大于5mm。間距：平行部分間距應(yīng)均勻一致，誤差不大于5mm。

9、兩片以上的矩形銅排并聯(lián)時(shí)，并聯(lián)銅排之間不小于厚度的間隙，以便散熱。