一、銅棒氣焊工藝

1焊咀傾角：銅棒氣焊時(shí)焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對(duì)于熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱性好的材料，角度要大些；始焊時(shí)為迅速加熱焊件，應(yīng)用80°~90°的角，然后再逐漸減小，收尾時(shí)應(yīng)減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°，1~3mm為20°。

2焊時(shí)先將金屬加熱到熔融狀態(tài)，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20°~40°，且焊時(shí)焊咀和焊絲要交叉均勻擺動(dòng)，以避免焊接缺陷。焊接時(shí)應(yīng)盡量減小變形，采用對(duì)稱(chēng)焊或分段反向焊。

3根據(jù)焊縫位置采用相應(yīng)的操作技術(shù)。

二、銅管上引法

工藝流程為：上引連鑄管坯、軋制、拉拔、盤(pán)拉。

上引法連鑄設(shè)備存在如下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊密、布局恰當(dāng)、占地面積不大，投資不多、生產(chǎn)效益高；電力銅管操作簡(jiǎn)便、勞動(dòng)強(qiáng)度很低、工藝性能穩(wěn)定一致、節(jié)約能源、資源、沒(méi)有污染，生產(chǎn)適應(yīng)能力強(qiáng)，能夠生產(chǎn)不同尺寸的各種類(lèi)型銅及銅合金管坯、桿和型材等。

上引法連鑄設(shè)備的建設(shè)周期不長(zhǎng)，建廠投產(chǎn)之后的兩年以?xún)?nèi)就能夠回收所有投資。

采用上引法加工生產(chǎn)的光面空調(diào)管、建筑用水道管、毛細(xì)水箱管等產(chǎn)品的價(jià)格廉價(jià)，因此在管材市場(chǎng)上具有一定的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)點(diǎn)，國(guó)內(nèi)中小型銅加工企業(yè)中普遍采用這種方法。

當(dāng)前較大直徑為φ120mm的管坯能夠在此種上引連鑄機(jī)生產(chǎn)，12條管材可以同時(shí)在我國(guó)制造的上引鑄管機(jī)拉，并且管材尺寸能夠各不相同，其年生產(chǎn)能力達(dá)到5000噸。

焊接法(Weldingmethod)在上世紀(jì)六、七十年代就已經(jīng)相當(dāng)成熟，隨著空調(diào)制冷業(yè)的迅猛發(fā)展以及高精度、細(xì)徑、薄壁內(nèi)螺紋管強(qiáng)化空調(diào)傳熱的要求，與高精度銅帶技術(shù)的進(jìn)步，促進(jìn)了內(nèi)螺紋銅盤(pán)管的帶坯滾壓成型焊接工藝得到不斷開(kāi)發(fā)和發(fā)展。

焊接法的工藝流程如下：高精度的銅帶、交叉焊接、內(nèi)螺紋成型、卷曲成卷、結(jié)合焊接、精整、退火。

焊接法的優(yōu)點(diǎn)是可以加工導(dǎo)熱效率高、齒形錯(cuò)綜復(fù)雜的銅管，且銅管組織致密均勻，性能穩(wěn)定一致，內(nèi)外表面清潔度高、生產(chǎn)效率高。

焊接法存在如下缺點(diǎn)：高要求銅帶的卷重、表面質(zhì)量、飛邊、切邊精度、平直度和毛刺等，造成銅管的加工成本相當(dāng)高。