{一}、銅管加工的技術(shù)要求

1、調(diào)整焊接的氧氣表壓在(0.3～0.6)Mpa。

2、充氮保護須用下工裝，能好防止空氣進(jìn)入銅管。

3、焊接時做好充氮保護，充氮壓力為（0.02～0.05）Mpa，焊接結(jié)束后至少冷卻10秒再撤去充氮管路。（有風(fēng)冷冷卻的工裝臺位使用風(fēng)冷工裝）

4、部分焊接時需濕布防護，防止高低壓開關(guān)、針閥類產(chǎn)品內(nèi)部零部件損壞。

5、一次焊接不允許使用焊膏，二次焊接可使用少量焊膏。

銅管加工的技術(shù)要求之焊接

1、所有內(nèi)表面應(yīng)清潔光亮并且無物和其它異物。

2、焊接時應(yīng)讓熔化的焊條完全滲入，焊點飽滿、光滑，無沙眼、虛焊、焊瘤、焊堵等的缺陷。

3、配管裝配應(yīng)嚴(yán)格按工藝文件或圖紙要求進(jìn)行。

{二}、銅管表面處理之涂漆工藝介紹

電力銅管涂漆，此工藝屬于淘汰落后工藝，現(xiàn)很少使用。他是通過三相交流電路的母線均涂黑漆，在顯眼處粘貼色標(biāo)工作原理來進(jìn)行上色，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，零線或中性線涂淡藍(lán)色漆，用的接地線涂交替黃綠雙色漆，無法區(qū)分極性、相序者涂白漆。由直流電路的正極涂棕漆，負(fù)極涂藍(lán)色漆，接地中線涂淡藍(lán)色漆。他需要檢查母線的涂漆是否均勻，是否有流掛現(xiàn)象。母線涂漆可采用噴漆或刷漆，要求色澤均勻，邊緣整齊，不得有漏漆、掛漆現(xiàn)象，母線連接處不得沾漆。還需同一元件，同一端的各相母線的涂漆界線無明顯不整齊現(xiàn)象，母線的涂漆界線平齊，才可完成整道工序。