(一)、銅管管道補(bǔ)償和支承
1)銅管的線脹系數(shù)a為1.68×10-5(m/m°C)，管道伸縮長度可按下式計算。△L=△T.L.a△T=0.65△Ts.0.1△Tg△L---管道伸縮長度（mm）△T---計算溫差（°C）△Ts---管內(nèi)流體較人溫差（°C）△Tg---管外空氣較大溫差（°C）a---線脹系數(shù)（m/m°C）L---管道總長度（m）伸縮器應(yīng)選用彎管補(bǔ)償器或波紋管補(bǔ)償器以吸收線性膨脹。
2)如果采用彎管補(bǔ)償器，可以現(xiàn)場制作一個彎管補(bǔ)償器，膨脹由彎頭吸收。應(yīng)該沿水平面安裝和支吊，以防止氣塞。
3)如果采用波紋管補(bǔ)償器，安裝管道時應(yīng)將波紋管拉長，通過這種形式的冷拉，波紋管補(bǔ)償器就可以吸收膨脹。彎管式補(bǔ)償器補(bǔ)償器安裝及固定支架安裝
4)選擇較適宜和管卡和支吊架形，隨著工作類型和管道的安裝位置與環(huán)境不同而不同。保溫管道不能使用塑料支座管夾因管道與安裝面之間留出達(dá)到規(guī)定保溫厚度所需的足夠凈空，因此選擇其它類型的支吊架，5)在安裝支吊架的長管段上，每隔12m應(yīng)設(shè)固定支架以免管道擺動。在熱水管線上，因定支架與補(bǔ)償器之間的距離取決于所采用的補(bǔ)償器類型和補(bǔ)償器能夠吸收的位移置。薄壁紫銅管水平及垂直管道支吊架間較大間距（毫米）表1銅管外徑（mm）立管間隔（mm）水平管間隔（mm）銅管外徑（mm）立管間隔（mm）水平管間隔（mm）151.81.25432.7222.41.8673.63282.41.8763.633532.41083.634232.41333.631594.23.66)應(yīng)怎樣確定固定支架和補(bǔ)償器的位置。為了避免連接到供熱或熱水干管上的支管接頭破裂，建議利用支管接頭制作固定支架。而當(dāng)支管與一要由于熱膨脹其自身會發(fā)生位移的管子連接時，支管的線路就會發(fā)生位移，在這種情況下，可采用交叉三通以管道的位移。以防止存在過大變形，所有管道都應(yīng)進(jìn)行校正。。
(二)、防治銅管表面變色的措施
防治外表面變色的措施防止退火后銅管接觸潮濕氣體根據(jù)不同退火設(shè)備的裝備水平視退火銅管出爐溫度及環(huán)境溫度、濕度情況采取措施退火后散熱器銅管立即在干燥的環(huán)境中包裝或在干燥的環(huán)境中降至適當(dāng)溫度后再包裝。加強(qiáng)退火保護(hù)氣氛的檢測監(jiān)控退火設(shè)備配備爐內(nèi)氣氛在線檢測生產(chǎn)人員在退火過程做好爐內(nèi)氣氛檢測結(jié)果的監(jiān)控有異?；蚓瘓髸r要查明原因、盡快糾正并對工藝因素有變紫銅管變色的防治我國有色冶金動等情況下生產(chǎn)的相關(guān)產(chǎn)品作好標(biāo)識隔離妥善處理。提高退火工藝和設(shè)備的控制水平一方面選擇合理的工藝方法使銅管內(nèi)外表面殘留油污在退火過程及時充分地清另一方面定期巡檢退火設(shè)備防止?fàn)t膽、爐座裂漏閥門、管路滲漏等發(fā)現(xiàn)問題盡快制定相應(yīng)的措施并貫徹落實。加強(qiáng)生產(chǎn)計劃管理潮濕季節(jié)中間退火半硬態(tài)盤管拉成品道次時拉伸過程盡量冷卻銅管拉伸后盡快完成層繞避免表面變色。生產(chǎn)過程防止表面污染嚴(yán)禁手觸摸銅管防止雨水淋濕、殘余乳液或清洗后液體濺到銅管。從拉伸為半成品到精整、退火、包裝、入庫、交付的整個過程防止表面污染對于表面被污染的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識隔離并妥善處理。防治內(nèi)表面變色的措施嚴(yán)格控制拉伸用內(nèi)潤滑油含硫量不合格的內(nèi)潤滑油投入生產(chǎn)。吹氣用氣體質(zhì)量不同規(guī)格產(chǎn)品退火前吹氣工藝吹氣充分防止壓力、時間不足設(shè)置相關(guān)檢測或警報裝置。吹氣接頭和管路的密封性防止漏氣退火前管內(nèi)充滿保護(hù)氣體或吹氣后至退火前管內(nèi)氣體不被空氣置換。防止銅管吸進(jìn)外界油污發(fā)現(xiàn)異常隔離處理。退火后的銅管檢查內(nèi)表面質(zhì)量。
制定合適的退火管材內(nèi)吹掃工藝制度及時充分地排除管內(nèi)油污。退火保護(hù)氣氛合格加強(qiáng)保護(hù)氣氛在線檢測、巡視和控制。清洗過程的規(guī)范操作和管理。采取上述一系列措施后公司紫銅管變色不良品占年產(chǎn)量的比例由降低至每年減少損失萬元左右。結(jié)語變色是紫銅管生產(chǎn)中常見的一種質(zhì)量缺陷分為內(nèi)、外表面變色或發(fā)黑其產(chǎn)生的主要原因是出爐溫度偏高、環(huán)境濕度大、銅管內(nèi)外表面殘留油污、退火設(shè)備及保護(hù)氣氛未好控制。防治銅管變色對生產(chǎn)過程相關(guān)環(huán)節(jié)加強(qiáng)監(jiān)控。關(guān)鍵是在退火設(shè)備裝置和保護(hù)氣氛質(zhì)量的前提下制定合適的退火工藝制度含充氣及內(nèi)吹掃工藝等做到清潔生產(chǎn)、干燥包裝即在適宜的溫度、濕度下包裝防止吸潮吸濕各項措施在實際生產(chǎn)中貫徹執(zhí)行。實際生產(chǎn)中變色的影響因素是動態(tài)變化的需要不斷研究對不同時期的主要問題采取相應(yīng)的措施進(jìn)行控制、改進(jìn)。