(一)、防治銅管表面變色的措施
防治外表面變色的措施防止退火后銅管接觸潮濕氣體根據(jù)不同退火設(shè)備的裝備水平視退火銅管出爐溫度及環(huán)境溫度、濕度情況采取措施退火后銅棒立即在干燥的環(huán)境中包裝或在干燥的環(huán)境中降至適當(dāng)溫度后再包裝。加強(qiáng)退火保護(hù)氣氛的檢測(cè)監(jiān)控退火設(shè)備配備爐內(nèi)氣氛在線檢測(cè)生產(chǎn)人員在退火過(guò)程做好爐內(nèi)氣氛檢測(cè)結(jié)果的監(jiān)控有異常或警報(bào)時(shí)要查明原因、盡快糾正并對(duì)工藝因素有變紫銅管變色的防治我國(guó)有色冶金動(dòng)等情況下生產(chǎn)的相關(guān)產(chǎn)品作好標(biāo)識(shí)隔離妥善處理。提高退火工藝和設(shè)備的控制水平一方面選擇合理的工藝方法使銅管內(nèi)外表面殘留油污在退火過(guò)程及時(shí)充分地清另一方面定期巡檢退火設(shè)備防止?fàn)t膽、爐座裂漏閥門(mén)、管路滲漏等發(fā)現(xiàn)問(wèn)題盡快制定相應(yīng)的措施并貫徹落實(shí)。加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理潮濕季節(jié)中間退火半硬態(tài)盤(pán)管拉成品道次時(shí)拉伸過(guò)程盡量冷卻銅管拉伸后盡快完成層繞避免表面變色。生產(chǎn)過(guò)程防止表面污染嚴(yán)禁手觸摸銅管防止雨水淋濕、殘余乳液或清洗后液體濺到銅管。從拉伸為半成品到精整、退火、包裝、入庫(kù)、交付的整個(gè)過(guò)程防止表面污染對(duì)于表面被污染的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離并妥善處理。防治內(nèi)表面變色的措施嚴(yán)格控制拉伸用內(nèi)潤(rùn)滑油含硫量不合格的內(nèi)潤(rùn)滑油投入生產(chǎn)。吹氣用氣體質(zhì)量不同規(guī)格產(chǎn)品退火前吹氣工藝吹氣充分防止壓力、時(shí)間不足設(shè)置相關(guān)檢測(cè)或警報(bào)裝置。吹氣接頭和管路的密封性防止漏氣退火前管內(nèi)充滿保護(hù)氣體或吹氣后至退火前管內(nèi)氣體不被空氣置換。防止銅管吸進(jìn)外界油污發(fā)現(xiàn)異常隔離處理。退火后的銅管檢查內(nèi)表面質(zhì)量。
制定合適的退火管材內(nèi)吹掃工藝制度及時(shí)充分地排除管內(nèi)油污。退火保護(hù)氣氛合格加強(qiáng)保護(hù)氣氛在線檢測(cè)、巡視和控制。清洗過(guò)程的規(guī)范操作和管理。采取上述一系列措施后公司紫銅管變色不良品占年產(chǎn)量的比例由降低至每年減少損失萬(wàn)元左右。結(jié)語(yǔ)變色是紫銅管生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種質(zhì)量缺陷分為內(nèi)、外表面變色或發(fā)黑其產(chǎn)生的主要原因是出爐溫度偏高、環(huán)境濕度大、銅管內(nèi)外表面殘留油污、退火設(shè)備及保護(hù)氣氛未好控制。防治銅管變色對(duì)生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)環(huán)節(jié)加強(qiáng)監(jiān)控。關(guān)鍵是在退火設(shè)備裝置和保護(hù)氣氛質(zhì)量的前提下制定合適的退火工藝制度含充氣及內(nèi)吹掃工藝等做到清潔生產(chǎn)、干燥包裝即在適宜的溫度、濕度下包裝防止吸潮吸濕各項(xiàng)措施在實(shí)際生產(chǎn)中貫徹執(zhí)行。實(shí)際生產(chǎn)中變色的影響因素是動(dòng)態(tài)變化的需要不斷研究對(duì)不同時(shí)期的主要問(wèn)題采取相應(yīng)的措施進(jìn)行控制、改進(jìn)。
(二)、防止和減少銅管機(jī)械損傷
焊接銅管是有色金屬的一種，具有蝕、、導(dǎo)熱性好、耐壓力強(qiáng)等特點(diǎn)。銅管的應(yīng)用非常廣泛，較常見(jiàn)的就是供水管道，在建筑行業(yè)中的應(yīng)用有著很長(zhǎng)的歷史，銅管在建筑行業(yè)的應(yīng)用很多，銅管、、衛(wèi)生健康、鏈接牢固度強(qiáng)、有益健康等等，如此多的優(yōu)點(diǎn)集于一身，也就造成銅管的缺點(diǎn)就是價(jià)格高，那么我們?cè)谑褂弥腥绾魏玫姆乐购蜏p少銅管機(jī)械損傷呢？我們一般在防止和減少銅管機(jī)械損傷的時(shí)候一般采用機(jī)動(dòng)工具清洗凝汽器，但是這樣的方法不僅容易損傷凝汽器的內(nèi)壁，還對(duì)銅管的內(nèi)壁在程度上形成傷害，持續(xù)下去，慢慢的這樣的缺陷就會(huì)成為銅管報(bào)廢的原因，慢慢的形成腐蝕裂紋的核心，并且不斷的擴(kuò)大。但是有缺點(diǎn)肯定會(huì)想解決的辦法，創(chuàng)新是在一直不斷發(fā)展的，現(xiàn)在一種凝汽器化學(xué)清洗方法，這種方法不僅解決了損害銅管內(nèi)壁的缺點(diǎn)，還可以在很大程度上把銅管內(nèi)壁的垃圾清理掉。而化學(xué)清洗的這個(gè)辦法就是利用循環(huán)方式進(jìn)行，采用的是清洗銅管內(nèi)壁的不腐蝕清洗劑，所以清潔，好，在很大程度上減少了銅管的機(jī)械損傷。