【一】、銅管的焊接步驟
（1）將焊接的部分清潔干凈。
（2）去掉黃黃銅管末端所有的毛刺
（3）用鋼棉或砂布將接頭部分清潔干凈
（4）銅管末端有適當(dāng)而且光滑的套插部分
（5）焊接紫銅合金時(shí)，將火焰調(diào)至中性。
（6）用焊具圍著接頭部分的四周來回移動(dòng)以便使接頭部分均勻受熱。隨著套插的部分受熱翹起，它會(huì)擴(kuò)張并離開銅管，從而焊料間距。
（7)將焊接的接頭部分加熱，當(dāng)?shù)竭^準(zhǔn)確的溫度時(shí)，焊條會(huì)館化并掉下一小部分，將火焰移開約兩寸，將火焰沿焊接部分米回移動(dòng)，以便持續(xù)加熱。
（8）按淡紅色的指示加入焊條直到焊接完成為止，讓其圍著接頭部分漫流直到接口處形成一圈細(xì)小的焊縫不同的位置。
【二】、銅管的加工標(biāo)準(zhǔn)
取樣：在有代表性的部位選取，焊接銅管試樣的組織成分均勻一致，制樣前應(yīng)干凈，無銹皮，污垢和其他雜物，丙酮清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。樣屑可以鉆取，但要防止引入雜質(zhì)，特別是鐵，鉆樣速度控制，防止過熱而。
尺寸(厚度，寬度；圓角圓邊半徑；平直度）取樣截取試樣一根，長(zhǎng)度不小于1m.在成圈或者成盤的試樣上直接測(cè)量時(shí)，應(yīng)距端頭至少1m，在成捆試樣上測(cè)量時(shí)，應(yīng)在兩端距端頭至少200mm處分別進(jìn)行要求：
①厚度
②寬度
③角圓邊半徑
④平直度：
窄邊平直度：2.80<a≤16.00，50.00<b≤150.00時(shí)，平直度小于2mm；其他規(guī)格小于4mm。
寬邊平直度：硬態(tài)要求，本產(chǎn)品無要求
力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率；硬度；單向彎曲）
①抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率
取樣：從外觀檢查合格的樣品一端截取試件3根，試件長(zhǎng)度為原始標(biāo)距長(zhǎng)度加兩倍鉗口夾持長(zhǎng)度，取樣時(shí)避免試樣受到機(jī)械損傷
②硬度
取樣:截取長(zhǎng)約100mm試件一個(gè)，表面應(yīng)平滑平坦，不應(yīng)有皮及污物、油脂，表面應(yīng)能直徑的測(cè)量。導(dǎo)體橫截面硬度測(cè)量時(shí)，制備試樣和表面磨平、拋光過程中應(yīng)避免加熱。試件厚度至少應(yīng)為壓痕的8倍。
③單向彎曲
取樣：
截取平直試樣2個(gè)，試樣厚度應(yīng)為薄板或薄帶產(chǎn)品的厚度，并保留兩個(gè)原表面；機(jī)加的試樣，其寬度應(yīng)為20-25mm，對(duì)于寬度小于20mm的薄帶產(chǎn)品，試樣寬度應(yīng)為原產(chǎn)品的全寬度，試樣長(zhǎng)度為150mm。樣坯的切取位置和方向按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。制備試樣時(shí)，應(yīng)使由于發(fā)熱和加工硬化的影響減至較小，試樣表面應(yīng)無裂紋和傷痕，棱邊應(yīng)無毛刺。
選取試樣的長(zhǎng)度L,與彎曲柱面直徑d，試件厚度或直徑a的關(guān)為L(zhǎng)=0.5π(d+a）+140（mm）彎曲半徑
銅和銅合金母線的寬邊彎曲90度，表面應(yīng)不出現(xiàn)裂紋，彎曲圓柱的直徑應(yīng)按厚度a的尺寸符合國(guó)標(biāo)要求選擇。
電阻率
取樣：試樣無接頭，表面無裂紋及缺陷；橫向尺寸為1mm及以上的用肉眼檢查，小于1mm的試樣用20倍放大鏡檢查。；試樣表面特別是電流和電位接頭接觸面應(yīng)基本疤，灰塵和油污，在測(cè)量尺寸前應(yīng)清洗干凈;沿試樣標(biāo)距長(zhǎng)度以相等間距分5次或多次所得橫截面積，相對(duì)偏差在基準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不超過1%，常規(guī)試驗(yàn)不超過2%；測(cè)定單位長(zhǎng)度的質(zhì)量時(shí)，試樣的兩端應(yīng)呈平面且垂直于縱軸，試樣表面應(yīng)無毛刺、飛邊和弧邊（鋸齒狀邊）;從大塊材料截取的試樣，應(yīng)注意在試樣制備時(shí)防止材料性能發(fā)生明顯變化，塑性變形會(huì)使材料加工變硬，電阻率增加，加熱會(huì)使材料退火，電阻率變小。
，基準(zhǔn)試驗(yàn)用試樣應(yīng)按下述方法制備：試樣經(jīng)酸洗并加工至標(biāo)稱直徑為2mm，去油污，經(jīng)500-550攝氏度保護(hù)性氣氛中退火30min，然后在同一保護(hù)氣氛中冷卻或在空氣中轉(zhuǎn)移到水中冷卻。