隨著相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，尤其是電力、船舶和海洋工業(yè)的發(fā)展，黃銅管的市場(chǎng)需求量上升。黃銅管本身對(duì)應(yīng)力腐蝕破裂敏感，當(dāng)同時(shí)存在足夠大的拉應(yīng)力和含氨的腐蝕介質(zhì)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。曾出現(xiàn)過(guò)凝汽器空抽區(qū)黃銅管斷裂，部分銅管中存在較大的拉應(yīng)力，加之空抽區(qū)氨含量較高，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行，應(yīng)力腐蝕不斷加劇，導(dǎo)致銅管斷裂。

　　近年對(duì)在役凝汽器銅管渦流探傷中也發(fā)現(xiàn)部分銅管汽側(cè)有裂紋，其中大多是位于空抽區(qū)的黃銅管，裂紋以橫向?yàn)橹?，也有少量縱向裂紋，有的裂紋相當(dāng)微小，在查漏中很難被發(fā)現(xiàn)，造成汽水品質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間超標(biāo)，有很大危害。凝汽器設(shè)備在停備用期間，由于設(shè)備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設(shè)備停備用腐蝕速率遠(yuǎn)大于運(yùn)行中腐蝕。采用停用超過(guò)3天，將水側(cè)放空，打開(kāi)人孔門(mén)通風(fēng)干燥；短時(shí)間停用，維持循泵運(yùn)行，防止循環(huán)水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用 腐蝕。利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)凝汽器設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、清潔等情況進(jìn)行檢查，及時(shí)掌握凝汽器運(yùn)行的資料，并根據(jù)檢查要求建立檢查臺(tái)帳，規(guī)范檢查情況的記錄，規(guī)范凝汽器銅管管樣的制作、保管方法。

　　由于渦流探傷檢測(cè)出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測(cè)是以電磁感應(yīng)理論為基礎(chǔ)，根據(jù)探頭靠近導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體產(chǎn)生的感應(yīng)渦流影響探頭中線圈周圍的磁場(chǎng)，造成線圈阻抗增量發(fā)生變 化來(lái)識(shí)別缺陷。渦流探傷對(duì)掌握凝汽器銅管的現(xiàn)狀，以便   地進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作有重要作用，對(duì)銅管質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，應(yīng)加強(qiáng)檢修中凝汽器銅管的渦流探傷工作。

　　銅管、   、衛(wèi)生健康、鏈接牢固度強(qiáng)、有益健康等等，如此多的優(yōu)點(diǎn)集于一身，也就造成銅管的缺點(diǎn)就是價(jià)格高，所以我們?cè)谑褂脮r(shí)要注意減少銅管機(jī)械損傷。

　　我們一般在防止和減少銅管機(jī)械損傷的時(shí)候一般采用機(jī)動(dòng)工具清洗凝汽器，但是這樣的方法不僅容易損傷凝汽器的內(nèi)壁，還對(duì)銅管的內(nèi)壁在   程度上形成傷害，持續(xù)下去，慢慢的這樣的缺陷就會(huì)成為銅管報(bào)廢的原因，慢慢的形成腐蝕裂紋的核心，并且不斷的擴(kuò)大。

　　但是有缺點(diǎn)肯定會(huì)想解決的辦法，創(chuàng)新是在一直不斷發(fā)展的，現(xiàn)在   了一種凝汽器化學(xué)清洗方法，這種方法不僅解決了損害銅管內(nèi)壁的缺點(diǎn)，還可以在很大程度上把銅管內(nèi)壁的垃圾清理掉。而化學(xué)清洗的這個(gè)辦法就是利用循環(huán)方式進(jìn)行，采用的是清洗銅管內(nèi)壁的不腐蝕清洗劑，所以清潔   ，   ，在很大程度上減少了銅管機(jī)械損傷，讓銅管   加   。

　　1、產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)性矛盾依然突出

　　在發(fā)展的情況下，我國(guó)焊接銅管生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)性矛盾依然突出，現(xiàn)代化銅管生產(chǎn)企業(yè)與大量手工作坊式的銅管小生產(chǎn)作坊并存，企業(yè)間的技術(shù)差距如同天壤之間。這樣不僅無(wú)法形成行業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)越性，而且導(dǎo)致惡性競(jìng)爭(zhēng)加劇，市場(chǎng)秩序等待維護(hù)，已經(jīng)形成規(guī)模優(yōu)越性的企業(yè)被迫與手工作坊在相同的市場(chǎng)上展開(kāi)競(jìng)爭(zhēng)。有許多明文規(guī)定   淘汰的落后生產(chǎn)工藝在實(shí)際中仍然運(yùn)行。這樣，就不可避免地削弱了行業(yè)整體的盈利能力。

　　2、國(guó)產(chǎn)銅管的   競(jìng)爭(zhēng)力尚待加強(qiáng)

　　我國(guó)雖然已經(jīng)成為世界銅管生產(chǎn)大國(guó)，但生產(chǎn)的產(chǎn)品主要是為了滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求，尚不具備大批量進(jìn)人   市場(chǎng)的能力，在   市場(chǎng)上影響力比較弱。雖然2002年我國(guó)銅管凈   量?jī)H為0.86萬(wàn)t，比上年減少了2.14萬(wàn)t，降低了76.43%，可依然是一個(gè)銅管凈   國(guó)。但是，這已經(jīng)初步地表明，目前我國(guó)銅管生產(chǎn)正在逐步扭轉(zhuǎn)、縮小進(jìn)出口的差距，積極地參與   市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)。

　　3、技術(shù)   能力有待于進(jìn)一步提升

　　近年來(lái)我國(guó)銅管生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步速度加快，不僅依靠自己的力量改造了一些   技術(shù)裝備，進(jìn)一步提升了技術(shù)裝備的水平，而且還   了一些具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的銅管新產(chǎn)品。但是從總體上看，我國(guó)銅管生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)   能力與發(fā)達(dá)   銅管生產(chǎn)企業(yè)之間還有   的差距，一些落后的生產(chǎn)工藝和技術(shù)仍在使用，自主   的上引法鑄軋管坯技術(shù)還不完善。我國(guó)銅管   的貿(mào)易方式有一般貿(mào)易、進(jìn)料加工、來(lái)料加工、保稅倉(cāng)庫(kù)進(jìn)出境貨物等貿(mào)易方式，但主要以一般貿(mào)易和進(jìn)料加工方式為主，近幾年隨著國(guó)內(nèi)消費(fèi)企業(yè)直接參與   市場(chǎng)購(gòu)買，貿(mào)易方式出現(xiàn)一些變化，一般貿(mào)易與進(jìn)料加工方式的比例在增加，而來(lái)料加工與保稅倉(cāng)庫(kù)進(jìn)出境等方式的比例在減少。1998年，一般貿(mào)易方式占48.7%，進(jìn)料加工占32%；到2001年，一般貿(mào)易上升到57.7%，進(jìn)料加工方式上升到34.7%。

　　銅管安裝操作工藝

　　1、工藝流程

　　銅管調(diào)直-切割-彎管-焊接-支架及管道穿墻-安裝補(bǔ)償器-安裝預(yù)熱和熱處理閥門(mén)-安裝試壓連接。

　　2、銅管加工

　　a、小口徑銅管運(yùn)輸儲(chǔ)存狀態(tài)為盤(pán)圓，使用前進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充砂，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。

　　b、調(diào)直過(guò)程中注意用力不能過(guò)大，不得使管子表面產(chǎn)生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡，調(diào)直后的銅管應(yīng)清理干凈，不應(yīng)殘留砂子。

　　c、銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧一乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧一乙炔焰來(lái)切割加工。夾持銅管兩臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。

　　d、銅管煨彎時(shí)，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計(jì)要求等條件來(lái)決定，盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物不易   。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，管徑在100mm以上者采用彎頭。銅彎管部位直徑長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑且不少于30mm。

　　3、焊接

　　a、D＜100mm銅管采用氧－乙炔焊接，為防止熔液流進(jìn)管內(nèi)，對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)注意內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。

　　b、不同壁厚的管子、管件組對(duì)可按碳鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口，坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用溶劑除去油污，采用機(jī)械方法或化學(xué)方法   氧 化膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法處理。

　　c、氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用一般紫銅絲或“HS201”(紫銅焊絲)、“SH202”(低磷銅焊絲)；氣焊熔劑方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細(xì)打磨，使管端不太毛，也不太光。

　　d、黃銅焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為：壁厚為5~15mm時(shí)，為400~500℃；壁厚大于15mm時(shí)，為550℃；預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為150mm。焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，熱處理溫度：應(yīng)力處理為400~450℃；軟化退火處理為550~600℃。

　　e、鑄銅閥門(mén)與銅管連接采用錫焊，一般焊口采用插接形式，插接長(zhǎng)度為管壁厚度的6~8倍；管子的公稱直徑D＜25mm時(shí)，插接長(zhǎng)度為(1.2~1.5)D；錫焊后的管件，   在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。