根據(jù)   換熱銅管的質量要求及生產工藝特點，   控制好以下4大要素：管坯質量、工裝模具、潤滑和操作規(guī)范。

　　1、管坯質量控制

　　要生產   的   換熱銅管，則要選用   的管坯，對管坯質量嚴格控制。傳統(tǒng)的管坯生產一般采用熔鑄一擠壓一(冷軋一)拉伸一退火生產工藝或熔鑄一斜軋穿孔一(冷軋一)拉伸一退火工藝。也有上世紀80年代中期Outokumpu公司研制出來的水平連鑄一行星軋管一拉伸一退火工藝和我國人員嘗試研制出來的上引連鑄一冷軋一拉伸一退火工藝。要想獲得   的管坯，不管采用何種生產工藝，首先都   控制好原材料的質量，如電解銅板外觀質量需分類和修整，要求無開花粒子、酸跡、銅銹、灰砂和油污等缺陷或外來物。然后的熔煉配料亦要嚴格按工藝要求配比執(zhí)行，鑄造前應撈渣一次并做好爐前化學成分分析。鑄造時控制澆溫、澆速、冷卻壓力，減少鑄造缺陷產生；   換熱銅管對管坯的尺寸精度要求也相當高，管坯的壁厚偏差將影響旋壓加工產品的尺寸外型，產生毛刺或彎曲；管坯的力學性能，如抗拉強度、屈服強度和表面硬度也影響冷加工成型后的產品質量，所以要嚴格控制退火工藝，使管坯的力學性能達到所需的范圍；管坯退火前經(jīng)渦流探傷，剔除有缺陷的管材。

　　2、工裝模具

　　生產   換熱銅管的工裝模具控制非常重要。首先，模具的材料選用和熱處理硬度相當關鍵，不僅影響加工成本，還影響加工效率。如軋制有色金屬翅片管時的刀片、齒圈材料常用T8A，60Si或Cr12等；軋制低碳鋼翅片管時，通常選用GCr15，熱處理硬度一般都控制在HRC-45~50為宜。其次，模具的設計、加工精度也直接影響加工   換熱管的產品檔次及模具裝配的簡易。如內螺紋管加工從冷拔到旋壓的模具結構設計的不斷改進，旋壓鋼球的數(shù)量和尺寸適當放多放大，就提高了內齒的易成型性，降低了表面粗糙度。如此不僅提高了產品檔次，而且還將提高加工效率，內螺紋空調銅管的盤管生產就是這樣；如軋制翅片管時的刀片的角度、刃帶寬度的設計、刀片加工后工作表面的粗糙度都直接影響翅片成型時的高度，   時刀片還可表面鍍鉻、拋光。再次，模具的裝配也很重要，如軋制翅片管時刀片的數(shù)目、裝配錐度、單位壓縮量都會影響翅片管加工中的加工力、摩擦力，影響金屬流向，而且為了裝配方便，以防刀片裝配返工，致使生產輔助時間過長，為此可將刀片按裝配要求一一編號系列化。

　　3、潤滑

　　黃銅管生產加工過程中都要用潤滑劑潤滑，其主要作用是減少金屬與工裝模具間接觸面的摩擦系數(shù)，減少加工阻力和增加模具壽命，提高易成型性；另外，潤滑劑還能吸收和帶走變形熱，起冷卻作用。要提高冷加工成型   換熱管質量，選用潤滑劑的基本原則為：潤滑劑要有良好的潤滑作用，浸潤性強，降低摩擦，減少磨損；對制品和工具要有   的化學穩(wěn)定性；清潔，含灰分要少，易應用及去除；   環(huán)保；價格較低廉，易獲得。經(jīng)大量實踐總結，使用極性合成脂肪酸混合物潤滑劑時，加工阻力較??；極性動物油乳化液和植物油為極性脂肪酸或脂肪酸丙三醋，加工阻力中等；礦物油為非極性碳氫化合物烴類，加工阻力較大；碳分子越長，油膜越厚，摩擦系數(shù)越低，加工阻力越小；隨加工溫度的升高，油膜吸附強度下降，加工阻力增大；油性或極壓性添加劑可提高潤滑性，降低加工阻力，但當極性分子濃度至飽和吸附量后，油的酸值上升，易氧 化變質并腐蝕金屬表面；另外，   換熱銅管也不宜使用含活性硫的潤滑劑。總之，可根據(jù)加工狀況需求和成品清潔度要求選用不同的潤滑劑。

　　銅管管道布置與敷設要點

　　1銅管管道可明裝、暗裝，推薦采用暗裝。主要原因：1）銅管道明裝后，在   的環(huán)境條件下會在銅管外表面生成銅綠，影響美觀；2）銅管材材質偏軟，如明裝敷設，有可能對銅管道拉、攀、掛、蹬、碰等導致銅管變形，引起滲漏。

　　2干管和立管應暗裝敷設在吊頂、管井、管窿內；支管宜敷設在地面找平層內，裝飾夾墻內或沿墻開鑿的管槽內。管道敷設在管槽內時，其管徑不得大于DN25（注：   建筑標準設計圖集中規(guī)定為DN20），且宜采用塑覆銅管，槽內銅管應有固定措施。

　　3立管宜布置在用水量大的衛(wèi)生器具或設備附近。建筑物內宜設計成環(huán)狀管網(wǎng)。

　　4避免布置單獨的或很少供水的長距離分支主干管。這樣的布置會使該部分管道長期處在滯流或半滯流狀態(tài)，易導致管道孔腐蝕。

　　5為避免或減少電化學腐蝕，在銅管管道系統(tǒng)中，不要連接普通碳鋼管。如有，則應在連接處作好絕緣工作。銅法蘭與鋼法蘭連接處，非銅材質的溝槽連接件處，均應在其與銅材接觸面，采取   的絕緣措施進行。推薦管道系統(tǒng)整體使用銅管（包括銅質閥門及銅合金支承件等）。金屬的電化學腐蝕的原因主要是大氣中存有CO2、SO2、NH2、O2等成份，管道表面存有灰塵、銹蝕、傷痕等。且不同種類金屬材料的電位不同，化學成份及材料內部組織均不同等。當接觸面存在電解質溶液時，比較活潑的金屬原子失去電子而被氧 化腐蝕。注：此措施主要是防止碳鋼側發(fā)生電化學腐蝕。銅材側因為銅的電極電位高不易失去電子，所以不易腐蝕。

　　6銅管不宜澆注在鋼筋混凝土結構內。除硬釬焊和卡壓式連接的銅管外，其余方式連接的銅管均不得暗設在墻槽內或地面墊層內。鋼筋混凝土結構施工工序多、交叉作業(yè)頻繁，施工配合及隱蔽工程的質量監(jiān)督、管道試壓困難，管道若預埋在鋼筋混凝土構件內，一旦發(fā)生管壁破損，補救困難。因此規(guī)定銅水管不宜澆注在鋼筋混凝土結構梁、板、柱內。

　　7埋地銅管宜采用塑覆銅管。由于銅水管為薄壁管，直接敷設在回填土內時，推薦采用塑覆銅管，以避免土壤對銅管產生酸堿腐蝕或硬物對管道造成機械損傷。埋地銅管的埋深應由其上荷載定。在寒冷地區(qū)，管頂應在冰凍線以下。

　　8進戶管宜敷設為水平或垂直折彎進戶。銅管的熱膨脹系統(tǒng)較大，折彎進戶，可管線膨脹產生的應力。

　　9管道穿越樓板、承重墻時，應設套管。安裝在樓板內的套管，其下端應與樓板平齊，頂部應高出室內地坪20～50mm。安裝在墻壁內的套管，其兩端與裝飾面相平。

　　10衛(wèi)生間、廚房等配水支管，在室內地坪墊層或墻槽內可采用分水器并、串聯(lián)配水。在分水器配水管上不允許有可拆卸管件。宜用塑覆銅管。與傳統(tǒng)的配水方案比較，分水器布水方案水力條件好，供水   性提高，施工安裝簡便，但在分水器處要設置排氣閥。

　　11直埋暗管封閉后，宜在墻面或地面標明暗管的位置和走向。

　　12管道不得布置在遇水會引起燃燒、爆炸或損壞的原料、產品的上方，并應避免在生產設備上方通過，不得穿越生產設備的基礎。

　　13冷熱水管道并排布置時，冷水管應采取隔熱措施；上下布置時，冷水管應安裝在熱水管道下方。建筑給水銅管道在建筑物內不得敷設在污水管道下方，且平面位置應錯開。

　　14橫管宜敷設有坡度，坡向泄水裝置。立管系統(tǒng)應有排氣措施。

　　15給水管敷設應滿足檢修方便的要求，并不得影響建筑物分隔使用功能的需要。給水管道不得穿越變配電房，不得敷設在煙道、風管、電梯井、電梯機房內，也不宜穿越櫥窗、壁柜；不得穿過大便槽或小便槽，且立管應離大、小便槽端部不得小于0.5m。

　　16管道不宜穿越沉降縫、變形縫。如   穿越時，應設置補償管道伸縮裝置或剪切變形的裝置。

　　17管道穿越墻、板、梁、柱時應加鋼套管；穿越地下室外墻或水池池壁時應加   套管；穿樓板和屋面時采取   措施。