銅管鑄軋技術是20世紀80年代由芬蘭Outokumpu公司   的一種短流程銅管加工技術，主要工藝流程是：電解銅熔煉及銅管坯水平連鑄一三輥行星軋制一多道次拉伸成形。與傳統(tǒng)擠壓加工技術的“棒料鑄造一棒料加熱及熱擠壓一軋制及拉伸成形”工藝相比，由于直接制備銅管坯，水平連鑄工藝可使生產(chǎn)效率大幅度提高：其次，三輥行星軋制一道次的加工變形量高達以上，相當于8道次普通軋制變形量，其生產(chǎn)效率也非常高，且該工藝為冷軋成形，不需要加熱。在軋制過程中，由于會產(chǎn)生   的變形量且高摩擦力會生成大量熱能，可使管坯溫度升高到700℃左右，因此，管料發(fā)生了   動態(tài)再結晶、晶粒細化，軋制后的管料可以直接進行拉伸成形，不需要中間退火，顯著簡化了加工工藝。與擠壓工藝相比，鑄軋工藝連續(xù)性，   適合于自動化連續(xù)加工生產(chǎn)線。

由于連鑄工藝與傳統(tǒng)鑄造工藝相比具有許多而優(yōu)點了發(fā)展。其優(yōu)點有：

1)可節(jié)約工序、縮短流程

與模鑄相比，連鑄工藝的生產(chǎn)流程大為縮短。連鑄工藝較大的特點是省去了模鑄的脫模、整模、鑄錠均熱和開坯等工序，從而使基建投資可節(jié)約40%、占地面積可減少30%，勞動力可節(jié)省75%、產(chǎn)品生產(chǎn)周期變短、生產(chǎn)效率得以提高。

2)可提高金屬收得率

模鑄的切頭切尾損失達10%~20%，而連鑄的切頭切尾損失僅為1%~2%，因此，能提高金屬收得率、減少原材料的浪費、降低成本、提高產(chǎn)品競爭力。

3)可降低能量消耗

連鑄工藝省掉了均熱爐的再加熱工序，可使能耗減少1/4~1/2，降低了產(chǎn)品成本。

4)生產(chǎn)過程機械化和自動化程度高

傳統(tǒng)鑄造車間勞動環(huán)境惡劣、設備落后、體力勞動較多，采用連鑄后，由于設備的改進、操作水平的提高以及采用全程計算機自動化控制和管理，勞動環(huán)境了根本性的   。

5)鑄坯品種多、質(zhì)量好

采用連鑄工藝可以生產(chǎn)很多類金屬和合金，且生產(chǎn)的烈材品種多，由于金屬冷卻，使結晶致密、組織均勻，可以獲得質(zhì)量好的鑄坯。

水平連鑄除了具有連鑄的特點之外，還有一些   的優(yōu)點：①對廠房高度的要求低、占地面積小、設備少且簡單易于維修：②易于安裝電磁攪拌：③可密封澆鑄，減少了液態(tài)金屬的氧 化。

工業(yè)純銅TP2銅管的水平連鑄工藝已經(jīng)取得了成熟的經(jīng)驗，自90年代中期應用以來已取得了長足的發(fā)展，并證明不但，而且產(chǎn)品質(zhì)量也可以與擠壓加工相比擬，其產(chǎn)品質(zhì)量一般比較穩(wěn)定，成品率和材料利用率都可達到90%以上。

TP2銅管進行三輥行星軋制時，管坯進入軋制變形時由于三向壓應力的作用而產(chǎn)生了   的塑性變形，在塑性變形熱和摩擦熱的作用下，管料的溫度由進入軋輥初期的常溫而升高到700℃左右，發(fā)生了   動態(tài)再結晶，形成了細小的晶粒，軋制后的管材可以直接進行多道次拉拔加工而不需要進行中間退火。

熱交換器是空調(diào)的一個重要部件，其傳熱管結構和材料也決定著空調(diào)的換熱效率是否令人滿意，如何在成本和使用功能方面做一個平衡，是空調(diào)換熱器傳熱管材料選擇的一個重要原則。其中，熱交換器又分為室外機熱交換器和室內(nèi)機熱交換器兩大部件。

一、材質(zhì)

空調(diào)傳熱管有銅管和鋁管兩種選擇，其中鋁管價格較低，但鋁管焊接加工工藝性差、換熱性能差、脹管時螺紋易被金屬脹頭破壞，因此應用遠不如銅管。銅管由于具有較高的熱傳導率、較強的性、較好的延展性和加工性等諸多優(yōu)點，被空調(diào)行業(yè)廣泛應用。

二、結構

常用的空調(diào)銅管結構，可以分為平滑管和非平滑管。平滑管又稱光管，非平滑管的內(nèi)表面帶有螺紋結構，通常也被稱為內(nèi)螺紋管。早期的我國空調(diào)業(yè)由于無 法加工內(nèi)螺紋銅管，因此都采用光管作為空調(diào)換熱器的銅管，隨著國內(nèi)技術水平的進步，目前已普及內(nèi)螺紋銅管。 由于內(nèi)螺紋管表面具有溝槽，它與同規(guī)格的光管相比增加了熱交換面積，提高了制冷劑側的熱傳導率， 使得氣液界面的擾動增加，管底部與管頂部的制 冷劑液體了的攪拌，同時由于表面張力使液膜變薄等原因，使得傳熱系 數(shù)增大，   了熱交換條件，地提高了熱交換效率。因此，盡管內(nèi)螺紋管的 制造工藝較為復雜， 價格與光管相比較高，但已被越來越多的空調(diào)生產(chǎn)企業(yè)廣泛 應用， 而光管由于熱交換效率比內(nèi)螺紋管管差得多， 性價比差， 目前已很少應用。

三、換熱面積有   

實驗發(fā)現(xiàn)，增加換熱面積并不會   地提高換熱系數(shù)，螺紋銅管內(nèi)表面積在 增大到   程度后， 對換熱系數(shù)的提高就要通過其他參數(shù)的影響予以實現(xiàn)。 因此， 通過對內(nèi)螺紋管齒形參數(shù)進行優(yōu)化設計， 不僅可大幅度地增加制冷劑的換熱系數(shù) 及傳熱管管內(nèi)的傳熱性能，提高空調(diào)整機的性能及能效比，降低能源消耗，而且 可減少內(nèi)螺紋管單位長度的質(zhì)量，降低空調(diào)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。