<一>、凝汽器銅管腐蝕的原因
故障現(xiàn)象：凝汽器換熱效果差
故障分析：
1、銅管內(nèi)部污物
2、銅管內(nèi)壁結(jié)有松軟泥垢
3、銅管內(nèi)壁結(jié)有大量硬垢
4、銅管堵塞
5、銅管脫鋅、損傷
處理措施：黃銅管高壓水沖洗、酸洗。
預(yù)防措施：運行時，應(yīng)膠球沖洗系統(tǒng)的投運，大、小修應(yīng)進(jìn)行高壓水沖洗。
注意事項：
1、設(shè)備檢修前辦理工作票，做好隔離措施。
2、銅管高壓水沖洗要干凈，以免殘留物腐蝕銅管。
<二>、銅管特點
隨著相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，尤其是電力、船舶和海洋工業(yè)的發(fā)展，黃銅管的市場需求量上升。黃銅管本身對應(yīng)力腐蝕破裂敏感，當(dāng)同時存在足夠大的拉應(yīng)力和含氨的腐蝕介質(zhì)時，會導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。
曾出現(xiàn)過凝汽器空抽區(qū)黃焊接銅管斷裂，部分銅管中存在較大的拉應(yīng)力，加之空抽區(qū)氨含量較高，經(jīng)過一段時間運行，應(yīng)力腐蝕不斷加劇，較終導(dǎo)致銅管斷裂。
近年對在役凝汽器銅管渦流探傷中也發(fā)現(xiàn)部分銅管汽側(cè)有裂紋，其中大多是位于空抽區(qū)的黃銅管，裂紋以橫向為主，也有少量縱向裂紋，有的裂紋相當(dāng)微小，在查漏中很難被發(fā)現(xiàn)，造成汽水品質(zhì)長時間超標(biāo)，有很大危害。
凝汽器設(shè)備在停備用期間，由于設(shè)備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設(shè)備停備用腐蝕速率遠(yuǎn)大于運行中腐蝕。采用停用超過3天，將水側(cè)放空，打開人孔門通風(fēng)干燥。
短時間停用，維持循泵運行，防止循環(huán)水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用腐蝕。
利用檢修機會對凝汽器設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、清潔等情況進(jìn)行檢查，及時掌握凝汽器運行的一手資料，并根據(jù)檢查要求建立檢查臺帳，規(guī)范檢查情況的記錄，規(guī)范凝汽器銅管管樣的制作、保管方法。
(由于渦流探傷檢測出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測是以電磁感應(yīng)理論為基礎(chǔ)，根據(jù)探頭靠近導(dǎo)體時，導(dǎo)體產(chǎn)生的感應(yīng)渦流影響探頭中線圈周圍的磁場，造成線圈阻抗增量發(fā)生變化來識別缺陷。