[一]、銅管的開裂原因分析
主要集中在銅管脹管、擴(kuò)口工序。在兩器的生產(chǎn)中，黃銅管脹管、擴(kuò)口是一個(gè)連續(xù)過程，往往復(fù)合到一個(gè)工序完成。
引起銅管開裂的原因比較多，其主要原因如下：
①銅管本身質(zhì)量的原因。
銅管本身質(zhì)量的原因可以分為外表面缺陷、內(nèi)表面劃傷、內(nèi)表面等。
銅管在脹管、擴(kuò)口的冷加工變形中，表面受拉應(yīng)力而伸長，當(dāng)銅管外表面有傷痕時(shí)，銅管外表面承受不了表面拉應(yīng)力，形成拉斷現(xiàn)象，也就是我們看到的銅管外表面開裂。
(銅管內(nèi)表面劃傷造成的開裂機(jī)理與外表面有傷痕造成的開裂機(jī)理相似。
銅管內(nèi)表面有時(shí)，在脹管時(shí)由于銅管內(nèi)表面的摩擦力與沒有銅管內(nèi)表面的摩擦力不等，造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致，擴(kuò)口時(shí)下墩量小的銅管伸出長度長，造成擴(kuò)口過大而開裂。
②用戶使用方面的原因。
銅管在使用中，往往是盤管校直、切割定尺，切割常采用無屑切割。
銅管熱處理后表面比較軟，在進(jìn)行無屑切割時(shí)，當(dāng)切刀不利或切割時(shí)下刀過大都會造成銅管縮口過大或毛刺過多，形成端口飛邊、端口硬化，造成擴(kuò)口時(shí)開裂。
一個(gè)換熱器由許多“U”型管組成，各“U”型管的長度及每個(gè)“U”型管兩個(gè)端頭的長度的一致性要求非常高，當(dāng)彎制“U”型管時(shí)，由于設(shè)備或調(diào)整的原因造成各“U”型管的長度及每個(gè)“U”型管兩個(gè)端頭的長度差別過大(大于2mm)，所以擴(kuò)口時(shí)就會出現(xiàn)因端口過長銅管伸出長度過長而造成擴(kuò)口過大而開裂。
彎管起皺、斷裂黃銅管彎管起皺、斷裂發(fā)生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報(bào)廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因。
左：外側(cè)起皺右：內(nèi)側(cè)起皺彎管中的問題
銅管焊接過程中，若操作不當(dāng)極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因主要有：●擴(kuò)口小，釬焊焊料不易進(jìn)入，造成焊接不牢。
●焊接時(shí)加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被加熱熔化。
●焊接處銅管的表面有油、物、殘?zhí)嫉任镔|(zhì)。
●焊料本身的質(zhì)量問題。
致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能將套接接頭全長焊接，造成泄露。
熔蝕和溶穿造成泄露。
總之，造成銅管出現(xiàn)的失效因素還有許多，如內(nèi)、外表面，因此，在使用的過程中要加強(qiáng)過程控制，掌握好工藝要求。

[二]、小管徑銅管生產(chǎn)工藝
什么是小管徑散熱器銅管？小管徑銅管，英文名稱SmallDiameterCopperTube,通常是指管外徑≤5mm的內(nèi)螺紋銅管，主要用于空調(diào)銅管鋁翅片換熱器。
管徑銅管換熱器技術(shù)的核心是在傳統(tǒng)的銅管鋁翅片換熱器中采用小管徑內(nèi)螺紋銅管替代原有較大管徑7mm及以上管徑的銅管，并對翅片和流路進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而提高換熱器的效率。
用生產(chǎn)工藝如下：熔鑄→軋制→聯(lián)拉→盤拉→水平纏繞→退火→內(nèi)螺紋成型→水平纏繞→退火→包裝發(fā)貨。
小管徑銅管優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用
小管徑銅管換熱器較大的優(yōu)點(diǎn)在于能降低換熱器的成本。從現(xiàn)有的資料來看，在達(dá)到相同性能的情況下，小管徑銅管換熱器相對于現(xiàn)有普遍的7mm及以上管徑的換熱器，能夠降低20%左右的成本。
此外，在相同的系統(tǒng)中，采用小管徑銅管換熱器替代原有較大管徑的換熱器，能夠減少制冷劑的充注量。因?yàn)橄啾仍休^大管徑的換熱器，小管徑銅管換熱器的管內(nèi)體積要小很多，而采用內(nèi)螺紋的小管徑銅管系統(tǒng)效率也高，所以能好減少制冷劑的充注量。從資料來看，采用小管徑銅管系統(tǒng)后，制冷劑充注量明顯減少，減少量高達(dá)30%左右，對環(huán)境保護(hù)有益。