[一]、銅管加工的方法
銅管加工的方法有以下三種：
1、黃銅管的擠壓工藝解說：擠壓工藝的定義是銅胚管通過銅管擠壓機(jī)對(duì)其進(jìn)行擠壓成型，從而使銅管的密度分布加的均勻、壁厚同時(shí)也分布的很勻稱，從而達(dá)到強(qiáng)的抗壓能力性能。
2、銅管連鑄連軋工藝解說：連鑄連軋工藝的定義是連續(xù)鑄造連續(xù)軋制，從而把高溫下燒化的液體銅倒入連鑄機(jī)中軋制出銅坯（稱為連鑄坯），后續(xù)不經(jīng)過冷卻，直接在均熱爐中保溫時(shí)間之后直接進(jìn)入熱連軋機(jī)組中軋制成型的銅軋制工藝。連鑄連軋工藝它能巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝組合運(yùn)用起來，和以前的傳統(tǒng)的先鑄造出銅坯后經(jīng)加熱爐加熱再進(jìn)行軋制的工藝具有簡略化工藝、減少勞動(dòng)力、增加金屬收獲率、節(jié)約材料、增強(qiáng)連鑄坯質(zhì)量、生產(chǎn)出節(jié)能環(huán)保銅產(chǎn)品，直接一步實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、程序化和自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。
3、銅管上引法工藝解說：上引法連鑄銅管的原始特征是“無氧”，即含氧量在10ppm以下，電解銅經(jīng)高溫熔化成銅液體轉(zhuǎn)換，硬化成型后的整個(gè)工藝過程中，采用木炭還原和鱗片石墨覆蓋、隔氧等工藝手法。氧氣在熔化的銅液體中是以銅和亞銅的新式存在，木炭在高溫的作用下，可以自行脫氧，使其含氧量小于10ppm。在化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的CO保護(hù)氣體和鱗片石墨的隔氧作用，石墨在結(jié)晶過程中不再被，從而達(dá)到上引法工藝的效果。
銅管加工之下料、去毛刺的設(shè)備及操作要求：
1、使用工具：割管刀，好直尺，定位塊根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用直量取相應(yīng)的長度，放置定位塊。
2、紫銅管需定位固定后，再用割刀拆下，要割口平齊，不變形。
3、操作中，不允許戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛線進(jìn)入銅管。
4、切割過程中，銅管均勻進(jìn)給，以管口圓滑。
5、當(dāng)管徑小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；當(dāng)管徑大于Φ12mm，或長度小于60mm的銅管單獨(dú)進(jìn)行下料。
[二]、銅管連接技術(shù)
對(duì)電力銅管安裝熟練工來說，有多種銅管連接方式可供選擇。不普通的釬焊接頭，還有性能優(yōu)良的套管接頭。我們可以直接在管子上制作接口，然后利用硬釬焊或青銅焊接技術(shù)進(jìn)行焊接，我們也可以使用銅和銅合金釬焊套管。我們還可以采用各種擠壓接頭。所有這些銅管連接方式經(jīng)過不斷發(fā)展和完善，對(duì)于合格的安裝者來說，它們是的。此外，銅管和套管的特性結(jié)合起來可以使煤氣、給水、下水、和供熱設(shè)施長期，、、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。
焊接技術(shù)銅管和釬焊套管加工精度很高，它們裝配在一起形成小而均勻的間隙。當(dāng)清潔、涂有熔劑的銅管插入清潔、涂有熔劑的釬焊套管并加熱到所使用釬料的熔點(diǎn)溫度，粘附力和凝聚力使液態(tài)釬料流入毛細(xì)間隙。熔劑使釬料濕潤并附著于銅表面然后與之熔合。凝聚力使足夠的釬料被吸入并充滿焊件的間隙，這樣就形成了一個(gè)結(jié)實(shí)、嚴(yán)密的接頭。由于有許多種釬焊套管以及各種各樣不同的熔劑、釬料和黃銅可供選擇，因此要獲得關(guān)于某一連接方式具體建議，應(yīng)參考廠家的技術(shù)資料，不過釬焊的方法是相似的，可以分為以下幾個(gè)步驟：
測(cè)量雖然嚴(yán)格地說測(cè)量并不是連接工藝的一部分，但它會(huì)影響接頭的質(zhì)量。如果管子切得過短，不能插到承插口底部，就不能一個(gè)正常的接頭。另外，如果管子切得過長，就不能正確的裝配，這會(huì)影響毛細(xì)作用。
切割垂直地切割管子并去掉管子內(nèi)外的毛刺，使水流可以充滿管子，也使管子易于插入套管。對(duì)于表W中直徑6～10m的管子可用小鋼鋸切割，對(duì)于大一些的管子可用旋轉(zhuǎn)式切管機(jī)或每英寸至少32齒的鋼鋸切割。使用切管機(jī)時(shí)應(yīng)注意不要施加太大的力將切管機(jī)壓在銅管上，否則會(huì)形成“噴咀”，即管端直徑減小。噴咀使內(nèi)部的毛刺難以清，并會(huì)影響它與套筒的毛細(xì)間隙，使它變得過大。
清潔清潔管子和套管，可以使用細(xì)砂紙和鋼毛刷，不過使用含磨料的尼龍擦洗墊效果也很好，而且不會(huì)有鋼鐵顆粒進(jìn)入系統(tǒng)。