1、防止退火后銅管接觸潮濕氣體
　　根據(jù)不同退火設備的裝備水平，視退火銅管出爐溫度及環(huán)境溫度、濕度情況，采取措施退火后銅管立即在干燥的環(huán)境中包裝，或在干燥的環(huán)境中降至適當溫度后再包裝。
　　2、加強退火保護氣氛的檢測監(jiān)控
　　退火設備配備爐內(nèi)氣氛在線檢測，生產(chǎn)人員在退火過程做好爐內(nèi)氣氛檢測結果的監(jiān)控，有異常或報警時要查明原因、盡快糾正并對工藝因素有變動等情況下生產(chǎn)的相關產(chǎn)品作好標識，隔離，妥善處理。
　　3、提高退火工藝和設備的控制水平
　　一方面，選擇合理的工藝方法，使銅管內(nèi)外表面殘留油污在退火過程及時充分地；另一方面，定期巡檢退火設備，防止爐膽、爐座裂漏，閥門、管路滲漏等，發(fā)現(xiàn)問題，盡快制定相應的措施，并貫徹落實。
　　4、加強生產(chǎn)計劃管理
　　潮濕季節(jié)，中間退火半硬態(tài)盤管拉成品道次時，拉伸過程盡量冷卻銅管，拉伸后盡快完成層繞，避免表面氧化變色。
　　5、生產(chǎn)過程防止表面污染
　　嚴禁裸手觸摸銅管，防止(雨)水淋濕、殘余乳液或清洗后液體濺到銅管。從拉伸為半成品到精整、退火、包裝、入庫、交付的整個過程，防止表面污染，對于表面被污染的產(chǎn)品，應進行標識，隔離，并妥善處理。