1、管內(nèi)外表面氧化
　?、俟茴^密封不好，氧氣進入管內(nèi)；②氣候潮濕、炎熱；③銅管退火后未及時冷卻；④運輸過程中環(huán)境水分多過。
　　2、銅管做U型管時產(chǎn)生內(nèi)皺現(xiàn)象
　?、傩绢^位置偏前；②銅管延伸率低于40%；③芯頭光度不夠；④彎管時噴油不充分。
　　3銅管彎管時折彎外開裂
　?、傩绢^位置偏前；②銅管延伸率低于40%；③芯頭光潔度不夠；④彎管時噴油不充分。
　　4銅管脹管時開裂 
　?、倜涱^磨損；②切斷面不良；③脹頭脹管時偏心；④銅管縱向缺陷。
　　5、脹管時收縮率不均
　　①銅管壁厚不均；②芯頭磨損；③不同規(guī)格脹頭混用；④銅管內(nèi)表面氧化。
　　6擴口開裂
　　①擴口芯頭位置發(fā)生偏移；②銅管尺寸偏差大(總壁厚不均、外徑偏差大等)；③銅管內(nèi)外表面有嚴重線傷或直線狀的砂眼；④切割L形管時，切口不圓。
　　7銅管內(nèi)漏
　?、賰?nèi)部缺陷嚴重；②探傷點與噴墨位置產(chǎn)生偏移；③探傷失效或誤打標識；④管內(nèi)含有雜質(zhì)。
　　8、彎頭焊接處泄露率高
　?、俸附庸に嚥划?；②銅管內(nèi)表面殘油過多；③彎管油選擇不當；④釬料成分不當。