電鍍銅排：銅排其實是一種大電流的導(dǎo)電商品，常常都適用于高低壓電器、配電設(shè)備、開關(guān)觸頭、母線槽等各類電器的工程，一起也被廣泛的用于電化電鍍、金屬鍛煉、化工燒堿等電流電解鍛煉的工程。

銅排也被叫做銅母線、銅母排或許銅匯流排、接地銅排，它是由銅原料制造的，它的截面是矩形或許倒角(圓角)矩形的長導(dǎo)體，假如是鋁質(zhì)資料所制造的那么就叫做鋁排，在電路中起運送電流和銜接電氣設(shè)備的效果。 而銅母線的質(zhì)量需求履行的即是GB/T5585.1-2005規(guī)范。

銅排涂漆，此工藝屬于淘汰落后工藝，現(xiàn)很少使用。他是通過三相交流電路的母線均涂黑漆，在顯眼處粘貼色標工作原理來進行上色，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，零線或中性線涂淡藍色漆，   用的接地線涂交替黃綠雙色漆，無法區(qū)分極性、相序者涂白漆。由直流電路的正極涂棕漆，負極涂藍色漆，接地中線涂淡藍色漆。他需要檢查母線的涂漆是否均勻，是否有流掛現(xiàn)象。母線涂漆可采用噴漆或刷漆，要求色澤均勻，邊緣整齊，不得有漏漆、掛漆現(xiàn)象，母線連接處不得沾漆。還需同一元件，同一端的各相母線的涂漆界線無明顯不整齊現(xiàn)象，母線的涂漆界線平齊，才可完成整道工序。

不過因為銅的導(dǎo)電功能是要優(yōu)于鋁的，因而銅排在電氣設(shè)備，尤其是在成套的配電裝置中的運用就對比廣泛，通常在配電柜中的A、B、C、N相母排和PE母排都是選用的銅排；而銅排在運用中都會標有相色字母象征或許涂有相色漆，A相銅排標識即是“黃”色，B相則是“綠”色，C相是“紅”色，N相為“淡藍”色，PE母線為“黃綠”雙色。

銅排主要是用在一次線路上(大電流的相線、零線、地線都會用到銅排)，然后在電柜上較大電流的一次元器件的銜接也都是運用銅排，比方一排電柜在柜與柜之間銜接的是主母排，主母排則會被分配在每面電柜的開關(guān)電氣(阻隔開關(guān)、斷路器等)上的是分支母排。

由于銅的導(dǎo)電性能等優(yōu)于鋁，銅排在電氣設(shè)備，特別是成套配電裝置中了廣泛的應(yīng)用；一般在配電柜中的A、B、C、N相母排和PE母排均采用銅排；銅排在使用中一般標有相色字母標志或涂有相色漆，A相銅排標識為“黃”色，B相為“綠”色，C相為“紅”色，N相為“淡藍”色，PE母線為“黃綠”雙色。

銅排主要是用在一次線路上（大電流的相線、零線、地線都會用到銅排），在電柜上較大電流的一次元器件的連接都是用銅排，比如一排電柜在柜與柜之間連接的是主母排，主母排分到每面電柜的開關(guān)電氣（隔離開關(guān)、斷路器等）上的是分支母排。銅排有鍍錫的也有裸銅排，在電柜中銅排連接處一般都要做鍍錫處理和壓花處理或者加導(dǎo)電膏。空余處就有加熱縮套管防護，也有些是用絕緣油漆的。 用銅排   主要考慮的是載流量，根據(jù)電流大小選用適合的銅排，連接處的螺絲   要上緊，否則電流大時會出現(xiàn)燒熔銅排的可能。

銅排涂鍍保護劑可以維持銅排原色，比鍍錫成本略低。但是操作周期長。

涂鍍保護劑工藝流程一般需要：先拋光前處理→純水洗→酸洗鈍化工件→烘干水分→JLR-510保護處理→流動水洗干凈→熱水浸泡（100℃左右，要用于工件升溫，目的是讓水分自行揮發(fā)或者干燥）→烘干→包裝封閉。

銅排表面處理工藝拋光：無論是人工還是機械都慢，而且累，粉塵很嚴重，清理表面氧 化皮，微小毛刺。酸洗鈍化的主要流程為：前處理(凈化表面)→酸洗鈍化及沖洗→后處理(成品保護)。前處理的主要內(nèi)容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，   表面的各種油脂、焊接飛濺、焊疤、氧 化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進行處理。將酸洗、鈍化分開處理時，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內(nèi)部可以進行液體循環(huán)的管線、線形設(shè)備。將酸洗鈍化合二為一處理時，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長時間不流失及潤濕性，從而了酸洗鈍化   的時間。