1、防治外表面氧化變色的措施

1.1防比退火后銅管接觸潮濕氣體

根據(jù)不同退火設(shè)備的裝備水平，視退火銅管出爐溫度及環(huán)境溫度、濕度情況，采取措施退火后銅管立即在干燥的環(huán)境中包裝，或在干燥的環(huán)境中降至適當(dāng)溫度后再包裝。

1.2加強退火保護氣氛的檢測監(jiān)控

退火設(shè)備配備爐內(nèi)氣氛在線檢測，生產(chǎn)人員在退火過程做好爐內(nèi)氣氛檢測結(jié)果的監(jiān)控，有異?；驁缶瘯r要查明原因、盡快糾正并對工藝因素有變動等情況下生產(chǎn)的相關(guān)產(chǎn)品作好標識，隔離，妥善處理。

1.3提高退火工藝和設(shè)備的控制水平

一方而，選擇合理的工藝方法，使銅管內(nèi)外表面殘留油污在退火過程及時充分地   ；另一方而，定期巡檢退火設(shè)備，防比爐膽、爐座裂漏，閥門、管路滲漏等，發(fā)現(xiàn)問題，盡快制定相應(yīng)的措施，并貫徹落實。

1.4加強生產(chǎn)計劃管理

潮濕季節(jié)，中間退火半硬態(tài)盤管拉成品道次時，拉伸過程盡量冷卻銅管，拉伸后盡快完成層繞，避免表面氧化變色。

1.5生產(chǎn)過程防止表面污染

嚴禁裸手觸摸銅管，防止(雨)水淋濕、殘余乳液或清洗后液體濺到銅管。從拉伸為半成品到精整、退火、包裝、入庫、交付的整個過程，防比表面污染，對于表面被污染的產(chǎn)品，應(yīng)進行標識，隔離，并妥善處理。

2、防治內(nèi)表面氧化變色的措施

(1)嚴格控制拉伸用內(nèi)潤滑油含硫量，   不合格的內(nèi)潤滑油投入生產(chǎn)。

(2)吹氣用氣體質(zhì)量；不同規(guī)格產(chǎn)品退火前吹氣工藝，吹氣充分，防比壓力、時間不足，   時設(shè)置相關(guān)檢測或報警裝置。

(3)吹氣接頭和管路的密封性，防比漏氣；退火前管內(nèi)充滿保護氣體或吹氣后至退火前管內(nèi)氣體不被空氣置換。

(4)防比銅管吸進外界油污，發(fā)現(xiàn)異常，隔離處理。

(5)退火后的銅管檢查內(nèi)表面質(zhì)量。